硅碳棒在空气中被加热后，表面形成致密的氧化硅膜，变成抗氧化的保护膜，起到延长寿命的作用。硅碳棒使用方法如下：（1）给硅碳棒加的电流量越大，硅碳棒的表面温度越高。建议使用尽量小的表面负荷密度（功率）。请注意硅碳棒冷端记载的数值为空气中1050℃的电流、电压，与实际使用不一定相符。一般情况下，硅碳棒表面功率是由炉内温度和硅碳棒表面温度的关系求得，建议使用硅碳棒极限密度的1/2-1/3数值的表面功率（W/cm2）。
（2）连续使用硅碳棒时，希望缓速增加电压以维持长寿命。
（3）硅碳棒在空气中被加热后，表面形成致密的氧化硅膜，变成抗氧化的保护膜，起到延长寿命的作用。
（4）连续使用硅碳棒时，希望缓速增加电压以维持长寿命。
（5）使用硅碳棒必须配备调压变压器或可控硅调压器及电压、电流表和温度自动控制仪表的等。西安硅碳棒在使用过程中的因棒氧化，电阻则逐渐增加，为保持炉温正常，应提高使用电压，当电压提高到所用变压器Zui高限度仍不能的满足要求时，可停炉改变棒的接线方式再继续的使用。
（6）硅碳棒硬而脆，在运输、开箱、安装更换时要特别小心。轻拿、轻放，严防机械敲打，以免损坏。硅碳棒在存放过程中，要注意防潮。如发现硅碳棒端喷铝处变质潮解，经表面处理后可重新的喷铝，如无喷铝条件，可在棒喷铝段缠裹几层铝箔再用。
（7）硅碳棒元件的接线方法，可采用并联、串联、角形、星形以及其它形式的接线方式;但是并联优越于串联，并联可以调节负荷不平衡的因素。而多支串联则加重了不平衡的因素，提高了工作电压。表面负荷密度与炉膛温度成反比，炉膛温度越高，允许表面负荷密度越小;超负荷使用会引起硅碳棒过热分解导致发热部表面脱落、烧损。为确保元件寿命，切忌让电热元件在超负荷条件下使用,一般其值控制在3～8W/cm2。
（8）通过调整加于硅碳棒元件的电力负荷，降低表面负荷密度。如采用较小的负荷和较低的表面负荷密度，窑内温度虽高，也可以保持硅碳棒相当长的寿命，这可通过改变硅碳棒元件的安装支数，或改变元件的规格，以调节发热表面的大小来实现。
（9）硅碳棒在存放，安装使用过程中要注意的硅碳棒的防潮，以免影响其寿命。两边炉墙穿棒孔尽量保持同心。孔的直径为所安装硅碳棒直径的1.5倍间隙用石棉或硅酸铝纤维堵塞。
（10）表面负荷的密度指的是棒的发热部单位表面积所允许承载的额定功率。简单的介绍下就是表面负荷密度=额定功率（W）/发热部表面积（cm2），负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也有很大的影响。负荷密度大则棒体表面温度高电阻增长快，这样的话SIC棒的寿命短。
（11）硅碳棒表面温度负荷密度以及炉内气氛温度与SIC棒老化速度成正比。硅碳棒的温度分布特性，新出厂时的检查规格为在有效长度内为1500度内为才算合格，当温度分布会随着其电阻的老化而变小，具体温度分布变化也因炉内气氛、使用条件的不同而不同。
（12）硅碳棒随着使用温度越高寿命为越短，因此在炉膛温度超1600℃以后，氧化速度加快，寿命缩短，使用中注意尽量不要让硅碳棒表面温度过高。运用碳化硅电热元件，应装备调压设备，以包管棒在运用中电阻老化之后仍能取得相应的功率。棒因开裂或已老化需替换时，应视棒的老化程度及线路衔接方法进行替换，尽可能做到高温阻值匹配，均担负荷，延长硅碳棒使用寿命。
