根据使用环境和条件不同,耐碱耐火浇注料有轻质和重质之分,气孔率大于45%的为轻质耐碱浇注料,气孔率小于45%的为重质耐碱浇注料。重质耐碱浇注料主要用在焙烧氧化铝回转窑和水泥回转窑的窑尾、窑头、预热器、出料口、风口等部位。轻质耐碱耐火浇注料主要用于上述回转窑的预热器顶盖、筒体及窑内隔热衬里。耐碱浇注料也可用于钢铁、有色、玻璃、机械、石油化工等行业的有碱腐蚀的工业窑炉上。
耐火材料的工作性能
耐火材料的工作性能
1)耐火度
耐火度是材料在高温下抵抗熔蚀的性能。
耐火度不是材料的熔点,熔点是指熔融成液态的平衡温度,一般耐火材料并非纯物质,是有多种矿物组成,其中还含有杂质,没有一个固定熔点,只有一定的熔融范围。
2)高温结构强度
耐火材料在使用中主要是受压力,常温下耐火材料的耐压强度值很高,但耐火材料是在高温下使用,而高温下它的强度显著降低。
耐火材料的高温结构强度指标,耐火材料配方,是其高温荷重软化点。测定方法是将直径36mm,高50mm的圆柱体试样,在2kg/cm2的压力下,在高温电炉中以规定的速度加热,测定试样开始变形、压缩4%和压缩40%(坍塌)时的三个温度值。
荷重软化温度是耐火材料工作性能中一项重要的指标,有些材料耐火度较高,荷重软化点低,使用中应注意,例如:镁砖的耐火度超过2000℃,但它的荷重软化开始温度只要1500℃,远远低于它的耐火度。
3)抗渣性
抗渣性:耐火材料在高温条件下抵抗各种熔融金属、熔渣、炉尘等的侵蚀作用的能力。
对于铁水包而言,经常遇到的是熔融氧化皮对耐火材料的侵蚀,包括化学侵蚀、物理溶解和机械冲刷三方面的作用,有时几种作用兼而有之。对抗渣能力影响较大的是耐火制品与熔渣的化学成分,制品的化学成分按属性分为酸性、碱性和中性。酸性耐火制品对酸性渣有较强的抵抗力,陶瓷耐火材料,而碱性渣对其侵蚀大,碱性耐火制品则
4)耐急冷急热性
铁水包中的耐火材料经常在温度激烈变换的条件下工作,要求耐火材料具有良好的耐急冷急热性,或称热稳定性。
5)高温体积稳定性
耐火材料在高温下使用时,会产生再结晶或烧结等现象,伴有体积的收缩或膨胀,称为重烧收缩或膨胀。这种膨胀现象不同于前面所讲的热膨胀,热胀冷缩是可逆的暂时性变化,而重烧收缩或膨胀是不可逆的。
轻质耐碱耐火浇注料所用的骨料有耐碱陶粒、黏土质多孔熟料、废瓷器料、高强度膨胀珍珠岩等,结合剂用铝酸钙水泥或水玻璃。耐碱性料可用高硅质耐火原料,耐火材料,该类材料在高温下会与碱金属氧化物反应生成高黏度的液相,形成一层轴化状致密保护层,以阻止碱金属熔融物的渗透和侵蚀。其化学成分一般为:Al?O?30%~55%,SiO?25%~45%。传统耐碱浇注料水泥用量为25%~30%,则加水量为20%~25%。由于在中温(800~1000℃)下水泥胶结构的破坏,引起强度的大幅度下降,只为烘干强度的50%左右。可引入超微粉及合适的分散剂,是水泥用量降到10%~20%,加水量降为15%~20%。
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