JS2000强制搅拌机的组成部分
JS2000型混凝土搅拌机是由上料、搅拌、卸料、供水、电气等部分组成。 各组成部分详解如下：
1. 搅拌系统 搅拌筒上的四个观察盖在掀开90°后能相向推出。
2. 上料系统 上料系统由卷扬机构、上料龙架、料斗、进料嘴等组成。制动电动机通过减速器带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水轨道，斗门自动打开，物料经过进料嘴投入搅拌筒内。
3. 供水系统 供水系统由水泵、节流阀、清洗装置、喷淋装置组成。通过气缸带动节流阀可调节水的流量，稳定土厂拌设备价格，面供水总量由电子称调节。
4. 卸料系统 卸料系统由卸料六、气泵、换向阀、分气阀、气缸、电气等机构组成。卸料门安装在搅拌机底部，通过气缸，实现气动卸料。以及卸料门的开闭位置，通过调整密封条的位置可保证卸料门密封。
5. 电气系统 电气控制线路设有空气开关、熔断器、热继电器，具有短路保护、过载保护功能。所有控制按钮及空气开关手柄和指示灯均布置在配电箱门上，并设有门锁。配电箱内的电器元件装在一块绝缘板上，安全可靠，操作维修方便。电气控制电源为380V三相四线制电源，电压允许误差为±10%，否则禁止使用。若用户自备电源，容量应≧100KVa。电动机的表面温升≦60℃，带电部分对外壳绝缘≧0.5MΩ。
4.空载发起搅拌主机皮带运送机工作10分钟怠温并检查工作是不是正常，有无异响，运送皮带有无走偏和开裂(如发现失常当即告诉机修班进行扫除)。 5.发起空压机，检查工作是不是正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa，砼拱气压应0.02Mpa。 6.检查供水系统，液态外加剂系统，工作正常管路疏通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量满足。 7.检查遍地卸料门、电磁阀，气缸启闭是不是正常，各行程开关，信号线路工作是不是正常。 8.用手动办法点动螺旋运送机，检查工作是不是正常。加注润滑脂。
● 搅拌系统
双轴强制搅拌，拌和均匀；无衬板技术减少了叶片磨损；特殊耐磨材料制成的搅拌叶片，稳定土厂拌设备供应，使用寿命长；出料口设有接料斗，入料口设罩盖，密闭的粉料接口使操作现场干净环保。
● 成品料输送系统
大倾角输送结构紧凑；分段式模块化设计，郑州稳定土厂拌设备，拆装运输方便；配有多种防偏措施，输送带不易跑偏。
● 成品料仓总成
气动开门机构，运行平稳，故障率低；优化的仓容既可满足操作便利，又可有效防止离析；仓壁振动器防止放料时边角积料。
● 控制系统
集装箱式控制房，保温性能良好，外形美观，密封性能好，安装运输方便快捷；工控机集中控制，全中文动态流程操作界面美观大方显示直观；手动、半自动和全自动控制方式自由切换；一键开、停机，具有故障检测和报警功能；各种参数设置齐全，实时报表和历史报表打印方便。
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