车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性;夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，工装夹具设计培训，悬伸长度尽量小，使靠近主轴前支承。为保证安全，夹具设计培训班，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。
7.夹具体总图上的尺寸标注除与一般机械装置图样有相同的要求外，还应注意其自身的特点。即在夹具总图上还应标出影响定位误差、安装误差和调整误差有关的尺寸和技术要求。
影响定位误差的主要是定位元件或定位副的制造公差或配合公差。如图6 - 26 中两定位销公差 ф 9f 9 和 ф 9f 7及两销中心距 142 ± 0.06mm 等。
夹具设计的基本原则
1.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；
2.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
3.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
4.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；
5.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；
6.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；
7.形成公司内部产品的系列化和标准化。
工装夹具治具的一般设计原则：
1.用夹具固定产品及工具，汽车工装夹具设计，以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具，郑州夹具设计，以解放人手从而进行双手作业
2.使用专用工具，生产线中所用工装应Zui适合该产品及人工操作的专用工具以提高生产效率
3.合并二种工装为一种减少工具的更换麻烦，以减少转拉的工时消耗，提高工作效率。生活中我们常见的红、蓝两用毛及带有橡皮的铅笔
4.提高工具设计便利性减少疲劳
⑴工具手柄方便抓握 ⑵作业工具与人体动作相协调 ⑶工装夹具的操作应以IE的方法进行评估
5.机械操作动作作相对安定并且操作流程化
⑴操作位置应相近集中 ⑵让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助 ⑶开关位置与下工序兼顾 ⑷工件自动脱落 ⑸能够自检的自动化 ⑹安全⑺小型化 ⑻容易进行作业准备
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