华敏 CBN刀具对粉末冶金零件的加工案例
一、粉末冶金零件难加工的原因
虽粉末冶金零件只需少量的加工，加工粉末冶金零件是极其困难的，这主要是粉末冶金材料的多孔性结构引起的。
多孔性会致使：
1切削刃不耐磨；
2切削刃温度高，引起刀片磨损和变形；
3内在的多孔结构引起表面面积增加，使热处理时发生氧化或碳化，并且这些氧化物和碳化物很硬很耐磨；
4由于孔隙的存在，在较小的面积内硬度值也有一定的波动。测得的宏观硬度虽为HRC20-35 ，但组成零件的颗粒硬度会高达HRC60 ，这些硬颗粒会导致严重而急剧的刃口磨损；
5很多粉末冶金零件热处理后更硬，强度更高。
6零件里可能会有掺夹杂物的存在。这些问题都会称为粉末冶金零件难加工的问题。
二、 加工粉末冶金零件的刀具材料
加工粉末冶金零件的刀具材料有三种：
硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具。
如果在数控车床上面加工粉末冶金零件，一般会选择陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，硬质合金刀具一般不耐磨。陶瓷刀具和立方氮化硼刀具在加工粉末冶金时，一般是精加工工序，客户可根据实际情况和刀具使用的经济性具体选择，如余量大的情况下，可采用立方氮化硼刀具大余量加工粉末冶金零件。
华敏立方氮化硼刀具（CBN）的优势在于：不仅硬度高，耐磨性好，具有强的抗冲击性能。可大余量加工，高速加工粉末冶金零件,大幅提高加工效率，降低生产成本。