高锰钢材质和传统的球磨机衬板形式是不适宜的，组合自固衬板的划时代设计有极大的优越性，了断螺栓、漏粉问题使维修量减少98%以上;组合衬板能充分发挥各种高硬度材质的淬火硬度，使其发挥出理想的抗磨性能。在干法工艺中，电厂、水泥厂应优先选择双介质淬火中、低铬合金钢衬板或高铬铸铁、高铬铸钢衬板和高硬度的高铬铸铁磨球。双介质淬火中、低铬合金钢有很好的经济效益;在矿山湿法工艺中从经济角度考虑，优先采用高、中碳合金钢衬板或Cr10~20左右含碳量较低的铸铁衬板和高硬度的低铬合金磨球。但直径大于110mm的磨球应考虑用高碳合金钢锻球。
球磨机衬板装置请求
衬板装置后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级43.5MPa水泥砂浆填满，固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死，应能使之转动或进出。衬板普通是有方向性的，装置时必需留意，不要安反。一切环向缝隙弧长不能超越310mm，超越的中央均用钢板楔入，将其隔断。相邻衬板的间隙不大于3～9mm。衬板与筒体内外表之间应按设计请求敷设隔层，硬质合金耐磨衬板，如无请求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量充溢，多余局部经过巩固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。
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