金属撕碎机的产品介绍及产品特点
金属撕碎机主要用于粉碎废金属,增加其堆积密度,便于运输和回收。该设备广泛用于碎漆桶,柴油桶,薄铁板,汽车壳,金属压块,金属板废料和其他废金属材料。金属撕碎机刀片采用高强度合金钢制造,具有很强的耐磨性和高强度。轴以不同的速度运行,具有撕裂,挤压和压区等功能。该设计具有放电均匀,输出大,噪音低的优点。电气部分由PLC控制,具有过载保护自动检测功能。特征:1.双轴破碎机具有低速,高扭矩,低噪音的特点。采用PLC控制系统,可自动控制。它具有启动,停止,反向和过载自动反向控制功能。2.电机减速机驱动刀轴,实现低速,高扭矩的剪切效果。3.轴承采用六重密封,防水防尘,延长轴承使用寿命。4.工具磨损后,采用工具焊接修复技术实现工具的重复使用,大大降低了工具的维护成本。5.分体式设计可以轻松快速地拆下整个刀轴(轴,刀片,轴承,密封系统)。6.工具以螺旋形排列,以实现有效切割。7.工具的内孔和主表面设计成六边形,以实现工具力的均匀性。8.根据要切碎的材料和产品的形状,可以选择不同类型的工具。
哪些是影响撕碎机刀片工作精度的原因?一:撕碎机刀片夹机构是否。众所周知,夹子机构是切碎机刀片的主要部分。如果在刀片操作过程中夹子不能松动,否则刀片精度会受到影响,磨齿偏差会严重失控。二:拔牙机制是否准确。影响切碎机刀片精度的重要部件也具有拔齿机构。如果拔牙机构不标准且不准确,则会直接影响刀片的质量,甚至影响拔牙时的使用灵活性。三:操作员掌握磨心。在使用粉碎机刀片时,操作者对磨削心脏的掌握也会影响使用的准确性。建议操作员需要能够仔细观察合金的厚度。有时合金厚度的差异会导致磨削心脏的差异,并且要确保磨削。倒角轮的线和焊接位置保持在一条直线上,以避免角度偏差。四:磨削行程。在使用粉碎机刀片时,小型薄膜撕碎机,无论哪个部位需要磨削,磨头磨削行程都非常重要。通常需要砂轮超过工件的一毫米或退出一毫米。否则,它不仅会影响准确性它还将生产双面刀片。
金属撕碎机物料通过进料系统进入撕碎箱体内部,箱体上承载有撕碎刀片,物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用,撕碎成小块的物料,从箱体下部排出。由于金属撕碎机工作环境恶劣,在生产使用时,薄膜撕碎机生产厂家,经常会有突发事件发生。在遇到金属撕碎机突然停电了,我们要保持冷静,千万不要盲目的进行维修。如果发生突然停机事故,一定要立即切断电源,避免在操作生产中发生其它事故。看排料口是否有堵塞现象,操作人员一定要严格按照使用说明书使用,不要一味的为了赶工向撕碎机内不停的喂料,废旧薄膜撕碎机厂家,避免超过机器的承载能力。如果一旦发生物料堵塞,要及时停机清除金属撕碎机排料口堵塞物,薄膜撕碎机,确保出料畅通。经常检查部件:机器在正常工作时,要经常检查机器部件,如三角带的松紧、轴承的磨损及其发热情况、刀具的磨损情况、线路是否老化,断裂等问题。电压过低时应立即切断电源:工作环境的电源电压太低,使得主机在遇到体积较大的物料时没有足够的动力破碎。检查供电是否正常,可调整工作场所的电压,使它符合设备工作的电压要求。
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