食品净化车间

食品级SC标准对十万级无尘车间的要求

为了便于对不同生产区域进行设计和卫生管理，通常将食品工厂车间按车间的洁净度不同划分为非食品处理区、一般生产区、准洁净生产区和洁净生产区。准洁净生产区和洁净生产区属于管制生产区。

一、一般生产区

一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切，但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。

二、准洁净生产区划

洁净生产区指加工调理厂等洁净度要求次于洁净生产区的操作区域。

包括：食品加工调理厂如从事切割、磨碎、混合、调配、整形、成型、烹调及万分萃取、改进食品特性或保存性（如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀jun、冷冻或干燥等处理生产的场所）；

内包装材料的准备室（指不必经任何清洗消du程序即可直接使用的内包装材料，进行拆除外包装或成型等的操作场所）；

缓冲室，指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制生产区时，为避免管制生产区直接与外界相通，于入口处所设置的缓冲场所。

三、洁净空气等级（ISO分级标准）食品工业分级标准

灌装间ISO等级4级

内包材、贮存室ISO等级5级

人员净化室ISO等级7级

地面：应有1%—2%的排水坡度。

墙壁：相对湿度超过80%的洁净区，墙壁应使用抗jun防霉涂料，抗jun防霉涂料应符合《HG/T3950》。涂料中的有害物质限量应符合《GB 18582室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质的限量》的规定。

四、10万级无尘车间的洁净标准

1、尘粒大允许数(每立方米)：大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个。

2、微生物大允许数：浮游菌数不得超过500个每立方米。沉隆菌数不得超过10个每培养皿。

3、压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。

4、温湿度要求：十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。

5、配电：洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。

五、食品洁净车间结构系统：

根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在si角。采用洁净厂房施工专用彩板，基板顶板采用宝钢0.4左右的钢板，芯材密度14kg/m3,铝材采用专用铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，铝型材也可以进行喷涂或电泳处理。