过持久研发和创新，德、美、日等国已基本掌握了数控系统的*技术。目前，在数控技术研究应用领域主要有两大阵营： 一个是以发那科（FANUC） 、西 门 子（ SIEMENS） 为代表的*数控系统厂商; 另一个是以山崎马扎克（ MAZAK） 、德玛吉（ DMG）为代表，自主开发数控系统的大型机床制 造 商。2015 年 FANUC 推 出 的 Series oiMODELF数控系统，推进了与*机型 30i 系列的“无缝化”接轨，具备满足自动化需求的工件装卸控制新功能和*的提高运转率技术，强化了循环 时 间缩短功能，并支持*的 I/O 网络—I/OLink。MAZAK 提 出 的 全 新 制 造 理念—SmoothTechnology，以基于 Smooth 技术的第七代数控系统MAZATROL SmoothX为枢纽，提供高品质、高性能的智能化产品和生产管理服务。SmoothX 数控系统搭配*软硬件，在高进给速度下可进行多面高精度加工;图解界面和触屏操作使用户体验更佳，即使是复杂的五轴加工程序，通过简单的操作即可修改;内置的应用软件可以根据实际加工材料和加工要求快速地为操作者匹配设备参数。DMG推 出 的CELOS 系统简化和加快了从构思到成品的进程，其应用程序（ CELOS APP）使用户能够对机床数据、工艺流程以及合同订单等进行操作显示、数字化管理和文档化，如同操作智能手机一样简便直观 。CELOS系统可以将车间与公司高层组织整合在一起，为持续数字化和无纸化生产奠定基础，实现数控系统的网络化、智能化。
2、 国内数控系统技术的发展现状
我国对数控系统技术的研究始于 1958年，经过几十年的发展已形成具有一定技术水平和生产规模的产业体系，建立了华中数控、沈阳数控、航天数控、广州数控和北京精雕数控等一批国产数控系统产业基地。虽然国产高端数控系统与国外相比在功能、性能和可靠性方面仍存在一定差距，但近年来在多轴联动控制、功能复合化、网络化、智能化和开放性等领域也取得了一定成绩。
多轴联动控制。多轴联动控制技术是数控系统的核心和关键，也是制约我国数控系统发展的一大瓶颈。近年来，在*政策支持和多方不懈努力下得到了快速发展，逐渐形成了较为成熟的产品。华中数控、航天数控、北京机电、北京精雕等已*研发五轴联动的数控系统。2013年，应用华中数控系统，武汉重型机床集团有限公司*研制出CKX5680七轴五联动车铣复合数控加工机床，用于大型高端舰船推进器关键部件—大型螺旋桨的高精、高效加工（ 图 3） 。同年，北京精雕推出了JD50数控系统，具备高精度多轴联动加工控制能力，满足微米级精度产品的多轴加工需求，配备 JD50 数控系统的SmartCNC500E－ DRTD 系列精雕机，可用于加工航空航天精密零部件叶轮
