当散装水泥车向水泥罐中打水泥时，经常会发生水泥罐顶冒灰现象，对环境和工人造成了很大的影响，为了对症下药，我们有必要了解为什么水泥罐会冒灰，以及应该如何解决冒灰现象。
水泥罐冒灰的原因有两种，首先，通常是由于使用的除尘器滤芯不经常清理，滤芯已经堵塞，无法正常除尘；其次，是由于料位计损坏引起的，水泥罐内水泥已满，料位计无法正常预警造成的。
我们知道了是什么原因造成的冒灰，我们就能对症下药，具有针对性质的解决冒灰现象了。1、经常清洗或者更换滤芯，或直接采用主动除尘器。
2,经常检查料位计是否正常。
3、经常检查水泥仓电磁阀是否有水泥凝固
在混凝土生产行业中，我们混凝土搅拌站中水泥仓顶可以说是整个企业中除尘的关键所在之一。那么在日常的工作中，应该如何判断水泥仓除尘十分达到环保要求的标准呢？下面我们就分析一下。
通常情况下，水泥罐顶部会安装一个叫做料位计的装置，我们可以借助这种装置来了解水泥罐中所剩水泥的多少。搅拌站在使用过程中，粉料不断减少，料位计的感应装置感应不到阻力之后，就会发出相应的信号并自动接通电源，点击运转，带动叶片向下移动，当其接触到粉料时，叶片感受到了阻力，就会发出信号并断开电源，此时，叶片所处的位置，就是水泥罐中剩余粉料的位置。
锋晟自动化设备智能料位探测系统，是我公司在重锤式料位计的基础上设计的一种双壳结构的重锤式料位计,该系统能够有效解决筒仓料位测量问题，反馈料仓当前空仓高度，预知仓内存量，降低生产事故发生概率！率！
由高空料位探测仪、阻旋式料位计、中控系统、地面显示终端、安全上料阀、远程显示器六大子系统组成！
搅拌站粉料仓在补充物料过程中存在三种风险：过压，冒顶和缺料。过压，是指在正压上料过程中空气向外排放不及时导致超过仓内安全压力极限；缺料即是在仓内物料使用过程中，对料位没有实时显示，引起生产中缺料影响生产。
为了防止这三种风险，锋晟自动化研发了筒仓料仓安全系统，实现了：筒仓仓内压力实时监测与超压报警；