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通用机与 NC 机械加工（程序流程） 的差异

3.1 应用通用机开展产品工件加工制作实例

应用通用机再加工时， 操作台是由滚珠丝杠和主轴来移动。 即， 若滚珠丝杠的牙距为 1mm， 相匹配手

轮标尺为 100 格， 则主轴每旋转 1 圈操作台挪动 10mm， 一个标尺能使操作台挪动 0.1mm。

那样， 根据手轴榫使操作台在左右、 前后左右、 左右 3 个方位挪动再加工。 数控刀片的转动和冷

却水电源开关也可通过伺服电机的反转、 反转、 终止及其冷却循环水电源开关来操纵。

以上通用机与 NC 机械加工*大的不同以下图生产加工实例来阐述。

在详细说明中， 以操作台的上下挪动方位为 X 轴。

" 前后左右 " Y

" 左右 " Z

通用机的部件生产加工步骤

① 挪动主轴， 使铣刀核心坐落于工件左下方。

② 将 X 轴、 Y 轴标尺调整至 0。

③ 将 X 轴主轴往右边（正方向） 转动， 挪动 20mm（2 圈） 和 5mm（50 标尺两圈） ， 使麻花钻对

准 A 孔部位。 随后使 Y 轴挪动 50mm（5 圈） 。 那样， 麻花钻便会指向 A 孔部位。

④ 运行伺服电机。

⑤ 用 Z 轴主轴使 Z 轴升高， 升至产品工件与数控刀片轻轻地接触过的水平终止。

⑥ 将 Z 轴标尺调整至 0。

⑦ 将 Z 轴旋转 20mm（2 圈） 和 5mm（50 标尺两圈） 。

⑧ 将 Z 轴摇杆反向转动 280 个标尺， 使麻花钻从孔内滑脱。

⑨ 指向 B 孔， 反向转动 Y 轴摇杆， 使 Y 轴挪动 30mm（3 圈） 。

⑩ 将 Z 轴旋转 20mm（2 圈） 和 8mm（80 标尺） 。

○

11 将 Z 轴摇杆反向转动 280 个标尺， 使麻花钻从孔内滑脱。

12 使 X 轴走刀 500 个标尺， Y 轴走刀 150 个标尺。

13 使 Z 轴降低 100 个标尺。

14 使 Z 轴降低 330 个标尺。

15 是 Z 轴升高 430 个标尺。

16 终止主轴轴承。

17 将 X 轴和 Y 轴从产品工件移位开。

3.2 应用 NC 机进行产品工件加工制作实例

若用通用机里的生产加工更换到 NC 机里生产加工， 则发生以下情况。

撰写 NC 生产加工程序流程时， 如不事前明确数控刀片中心点与产品工件中心点的位置关系， 数控车床则无法断定工

件坐落于哪里。 务必*先手动式将产品工件移到数控刀片的起止点部位。

在本例的系统中， 与通用机情况不一样， 数控刀片核心被放置定位点部位。

将通用机上根据主轴移动挪动量更换为先后标值， 根据该挪动是精准定位或是钻削， 传出迅速走刀

（G00） 、 钻削（G01） 等挪动方法命令或主轴轴承的转动命令， 以 M 执行命令程序便是 NC 加工程项目

序。