950℃箱式电阻炉系国家标准型周期作业式电阻炉，整套设备由炉壳、炉衬、炉底板、加热器、炉体钢结构支架、电器控制系统等部分组成。主要供一般金属零配件、五金模具、碳钢、合金钢机件等金属材料在空气中进行正火、淬火、退火、烧结及其它热处理加热之用
箱式电阻炉主要由炉壳、炉衬、加热元件以及配套电气控制系统等组成。炉壳由A3钢板及角钢、方通等型材焊接而成,炉壳内是一个由轻质耐火砖和硅酸铝耐火纤维等轻质耐火、保温材料砌成的炉膛,炉壳与炉膛之间的间隙部分填充优质保温岩棉。加热元件是由高电阻合金丝绕成螺旋圈,均匀分布在炉膛两侧及底部。炉门采用侧开式,炉门下装有行程开关,与炉门开启联锁,当炉门打开时电炉电源即自行切断,以保证操作者的安全,在炉顶配有热电偶座,可插入热电偶,用来自动控温及超温保护。配电箱安装在炉体的右侧面,方便操作。
950℃箱式电阻炉主要技术参数
二、950℃箱式电阻炉结构
1、河南奥菲达炉体底部支架采用型钢焊接制作，炉体外壳采用Q235拼板式，保温采用多层保温材料的形式，优质冷轧钢板经防锈处理后，喷涂丙烯酸自干漆，实现了特殊的保温效果，并起到减小变形、防尘、美观的多重作用。颜色可按用户需求选择。
2、炉膛内衬为全纤维硅酸铝纤维隔热材料，保温层厚300mm；
3、加热元件：铁铬铝合金高温电阻丝绕成螺旋状均匀地分布固定在炉膛两侧和炉底，炉底电热元件的上方是用耐热合金钢制成的炉底板。三面加热，炉温均匀。
4、炉门设备由炉门、炉门提升组织和炉门压紧设备组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成，内用耐火纤维模块叠铺而成，保温性能好。炉门的提升设备选用电动设备，主要由炉门架、炉门提升横梁、电机、减速器、链轮、链条、传动轴和轴承等有些组成，炉门升降通过减速器上正反传动来带动炉门的升降。炉门提升减速器还配有刹车设备，能够防止炉门在升降过程中发生位移。
炉门压紧采用炉门旋臂自动压紧，当炉门需要打开提升时，炉门通过杠杆旋臂水平移动脱离炉口，并水平移出一段距离后上升，当炉门下降时，炉门落到台车上的滑轮上、通过旋臂自动收紧水平移进关闭炉门，密封性能好。炉门与加热控制为互联锁结构，当炉门打开后炉内断电停止加热，关闭后方可加热工作。
950℃箱式电阻炉的控制电器
1、电器控制柜为悬挂式结构，安装在设备左侧，操作方便，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，外形尺寸为：800×600×200mm。
2、采用微电脑智能温度控制系统来高精度控制加热工艺，全自动完成从进炉到出炉的加热过程。采用2块台仪微电脑智能仪表2支热电偶自动控温加热，具有PID输出控制功能，控温准确、精度高。一块用于主控，一块用于监控。
3、电控柜设有3相工作电流、电压显示，设有接地保护、超温报警、恒温计时、自动定时关机等控制功能。
4、加热元件控制采用SSR一体化固态模块输出控制，加热功率大小可调，具有节能、省电、控温精度高的特点。
箱式电阻炉使用环境:
1、温度:0-50℃
2、相对湿度:≤90%
3、周围无强烈的振动和气流存在:
4、无腐蚀性气体存在
箱式电阻炉安装与使用:
1、安装前必须先检查加热元件是否有折断、裂纹、严重弯曲及脱出搁砖等现象。还应检查相与相、引出棒与炉壳之间是否有短路等不正常现象
2、检査加热元件、控制柜、热电偶与补偿导线、断路安全装置等导线的接线端的接触是否良好
3、接地装置螺栓上应接上可靠的地线(包括电炉配用的控制柜),以保证操作人员安全
4、按要求接好炉体与控制箱连线。
5、炉体安装完毕后,应校正电炉工作台面、炉底板的水平度
6、电炉安装完毕后,在开始使用前必须进行烘炉,以除去炉衬内水分,提高绝缘性能,并使炉衬灰缝烧结增加炉衬强度。经烘炉后的炉衬带可减少在使用过程中因迅速升温而导致材料发生开裂,损坏炉衬的现象。
箱式电阻炉烘炉工艺如下:
室温-200℃ 12小时
200℃-400℃ 8小时 打开炉门及炉顶板
400℃-550℃ 8小时
550℃-700℃ 6小时
700℃-850℃ 6小时
850℃-950℃ 6小时 关闭炉门及炉顶板
7、待一切准备就绪,可放入产品,关上炉门
8、合上电源开关接通电源,电源指示灯亮,数显温控仪显示炉内实时温度
9、将温控仪设定到所需的工作温度,计时器设定所需的工作时间
10、刚开始恒温时,其温度往往会继续上升,这是余热影响此现象五分钟后趋于稳定。温度恒温时间到,程序完毕报警以后停止加热
河南奥菲达箱式电阻炉电气安装说明
1、电线管可埋入地下或敷设在电缆沟里,由使用单位决定埋入地下深度为300mm,管端应高出地面200mm以上并用螺帽旋紧封住。
2、管子弯曲半径必须大于管径7-8倍,敷设于混凝土中时为10倍
3、除补偿导线外,电线管及连接导线均由用户自备。
4、敷设用导线一律采用铜芯绝缘导线
5、管子末端及电线的末端必须有明显标记维护与检修: