焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。但这个整体是否质量过关，需要专门的第三方检测机构进行检测，为了保证产品的完整性和实用性，一般采用的是x光射线无损探伤检测成片。
检测等级要求
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度全部进行超声波探伤；
2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同
焊缝x光射线无损探伤检测成片
无损检测技术即非破坏性检测，就是在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情报所采用的检查方法。
x射线具有极强的穿透力，是一种人眼看不见但能穿透物体的射线。具有一定的穿透力，能透过许多对可见光不透明的物质，当X射线穿透物质时，由于射线与物质的相互作用，将产生一系列极为复杂的物理过程，其结果使射线被吸收和散射而失去一部分能量，强度相应减弱，这种现象称之为射线的衰减。
X射线探伤的实质是根据被检验工件与其内部缺欠介质对射线能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后强度差异，使感光材料（胶片）上获得缺欠投影所产生的潜影，经过暗室处理后获得缺欠影像，再对照标准评定工件内部缺欠的性质和底片级别。
X射线探伤辐射范围，一般是是90mm——600mm。
X射线是在高真空状态下用高速电子冲击阳极靶而产生的。X射线管发出的X射线能穿透的钢材厚度分别约为90毫米、230毫米和600毫米。
X射线能够精准的探查到产品内部的缺陷，找到出现缺陷的根本原因所在。而被穿透的产品结构，经过显像过程，荧屏或电视屏显示，就能获得具有黑白对比、层次差异的X线图像。
x射线分别为韧致辐射和特征辐射，是由不同的击发原理造成的。韧致辐射是指高速电子突然减速产生的辐射。带电粒子受到库伦场减速时，损失的动能将会转化为光子发射出来，这就是韧致辐射所产生的连续光谱。
一张简单的X射线图像，使得许多造成次品的原因一目了然。使用自动化数字X射线无损检测系统可以实现在线全部的检查，从而实现0故障率。
焊缝x光射线无损探伤检测第三方检测机构
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