一、作为烧结、球团配料
很长一段时间，对于转炉灰、转炉污泥、氧化铁皮等由于由于铁含量较高，一般在60%以上，且k2o、zn含量较低，可以直接参加烧结配料。要求做到有序放灰，定量配加，均衡使用，也可以提前加水湿润改善其造球性能。优点:方法简单，处理成本低。缺点:对烧结生产造成一定的波动，影响烧结矿质量，有害元素仍在烧结系统内部循环。
二、采用转底炉技术
上述处理方法用于烧结，除尘灰、泥仍然在工序内部循环，存在着有害元素的富集问题。烧结机头烟气除尘灰k、na、cl有害元素的富集对钢铁生产危害大，应切断他们在生产系统内的循环。当前，采用转底炉处理钢铁冶金除尘灰以及污泥是可行的技术。转底炉起源于钢坯环形加热炉，日本、美国等发达国家采用转底炉技术成功地解决了冶金粉尘高效综合利用的问题，该技术用于处理冶金粉尘可实现铁与钾、钠、锌、铅、氯的分离，生产金属化球团。日本新日铁的工业实践表明，转底炉处理除尘灰、泥，锌、铅回收率达90%以上，技术经济适宜的直接还原球团金属化率为70%左右，可作为高炉炼铁的优质原料。
冷固结含碳球团应满足恰当的物理和力学性能，在输送、加热、还原的过程中粉化率*低。为达到这一要求，必须选用合适的特殊粘结剂配方，河南锦瀚环保科技有限公司为此研发新型粘合剂，解决了球团问题。
生产的含碳球团的强度指标一般为：湿球0.5 m 落下次数4～7 次，湿球抗压6～7 kg/个；干球1 m 落下次数10～15次，干球抗压75～95 kg /个。完全可以满足转底炉生产的要求。
