中国西门子郑州市总代理商并对采集的数据进行分析处理，也可为MES和ERP等其他软件提供数据支持。MDC系统是设备数据采集系统和数据分析出理系统的集成，是具有数据采集，设备监控，数据分析处理，报表输出等功能的生产应用管理和决策支援系统。
MDC系统通过与传感器、数控系统、PLC系统的智能化集成，实现对设备数据采集部分的自动化执行，不需要操作人员的手动输入，这样保障了数据的实时性和准确性，并通过采集模块（终端）组网，实现工业设备的互联与数据实时传输。
在采集数据的挖掘方面，MDC系统为企业提供了更为专业化的分析和处理，个性化的数据处理和丰富的图形报表展示，对生产相关的关键数据进行统计和分析，如产量、产能、开机率、故障率、设备综合利用率(OEE)、合格率、质量百分比等。准确的数据及时传递并分散到相关流程部门处理，实时引导、响应和报告车间的生产动态，极大提升了解决问题的能力，推进了企业车间智能制造的进程，是工业物联网和智慧车间建设的核心系统。
2、MDC系统介绍
MDC系统是一套用来实时采集、并报表化和图表化车间的详细制造数据和过程的软硬件解决方案。
MDC系统通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据(包括设备、人员和生产任务等)，将其存储在MySQLs,S和Oracle等数据库，并以国内外先进的精益制造管理理念为基础，结合系统自带的近分析和统计方法，以多种报告和图表直观反映当前或过去某段时间的生产状况，帮助企业生产部门通过反馈信息做出科学和有效的决策。
二、MDC系统有哪些功能
1、MDC系统的系统架构
2、系统功能介绍
1）设备数据实时采集（平台）
2）丰富的设备（采集点）管理功能
3）设备状态可视化看板
4）为ERP、MES、BI等系统提供数据标准调用接口
5）生产数据分析
3、采集终端介绍
采集终端是MDC系统提供的与设备连接的物联网网关。
1）内置协议转换芯片（定制开发），将协议解析在下位机直接处理，保证大规模应用时设备数据采集的速度与精度；
2）内置存储芯片，可保证在断链状态下持续存储24小时数据，保证数据的连续性与安全性.
三、为什么说MDC系统是开启企业智能制造管理的钥匙
1、智能制造概述
作为工业企业现代化升级的重要内容，智能化是工业4.0时代发展进程中的必然趋势。信息化发展到今天，已经从数字化工厂开始向着智能化工厂迈进。物联网等技术设备不仅强化了信息挂历与服务，也对生产流程、生产人员、生产线等加以更加智能的改造和掌控，使得生产计划与进度更加合理和智能。智能制造是数字化管理基础上的进阶，明显的特征就是其具有学习和思考能力，能够对经验进行总结，对工艺进行优化，对变化予以快速适应。
智能制造不仅需要单项技术突破，也需要各种技术综合集成。面对全球新一代信息技术与制造技术融合的趋势，制造业迎来了巩固和强化技术优势的机遇。
数据采集并将数据传输至客户端软件。对外支持API接口，可与API客户端通讯。
OPC DA服务（GG-OPCServer.exe）：以DeviceServer为数据源，对外支持标准OPC DA3.0接口，并向下兼容，与OPC DA客户端无缝连接。
现场的设备使用了个厂家的多种PLC，不同的PLC的物理接口和协议也有所不同，这就需要网关适应不同的物理接口和通讯协议，对于具备以太网协议的设备，我公司采用自动跨网段技术对设备进行重新分配IP，有的设备已经具备了以太网协议，为什么要中国西门子郑州市总代理商做自动跨网段呢？我公司在大量的数据采集项目中分析出的原因主要有以下几点。
工厂设备信息化数据采集首先要保证每台设备有一个便于企业信息化管理的IP，此IP区别于设备内部网络的IP。目前需要改造的设备均为老设备，基本都在投产，设备如果需要修改IP来满足企业信息化管理的要求需要突破几大障碍：一个障碍是设备内连接了各种智能装置或者仪表，比如AS-I模块、温控表、触摸屏、各种I/O从站，一旦修改IP，整个设备的内部网络都需要调整；二个障碍是部分PLC的路由功能并没有开放；三个障碍是设备厂家通常不会给源程序，并且大多数设备厂家为了保证设备的稳定运行不配合去调试。
数据采集平台、路由器网关模块的安装调试完成，将工厂生产设备生产信息通过网络上传到服务器进行统一管理，为旧工厂向数字化的转型升级奠定基础。团队以数据采集为重点，将制定的工作重点和计划为指向，落实工厂设备信息采集结构调整，精益求精中国西门子郑州市总代理商
而且可以实现远程控制。目前众多数控系统厂商，如西门子、三菱、FIDIA等，均配备了局域网口，拥有大量方便集成的接口，可以实现实时釆集数控设备程序运行信息、设备运行状态信息、系统状态信息、报警信息、运行程序内容信息、操作数据、设备参数、坐标、主轴功率等数据。
通过数控设备的及时限制，实时数据釆集可以进行生产的事先预防，对于生产加工、质量管控有很好的作用，包括通过MDC系统网络，将设备上的程序编辑功能进行锁定，启用设备写保护程序，发现非法修改情况等。另外，数控设备的加工倍率也可以限制倍率开关变化的随意修改，发现非法修改可以立即锁住设备，防止非法加工。
(2)普通以太网模式。
通过以太网开发包的数控设备，釆用windows操作系统进行以太网接口设备的数控，可以利用三方软件开发商提供的开发接口，对激光切割机等高精尖设备进行网络传输，满足各类数据的传输需求。对SPC等实现质量控制。而且将各种设备的状态信息、参数信息进行保存，保存在如自动立体库等本地数据库中，满足对数据库集成的实时釆集要求。
(3)数据釆集卡。
通过与生产设备的相关I/O点与对应的传感器进行连接，釆集相应的加工信息，包括设备运行加工、设备故障等参数等。适用系统包括无串口和无局域网络设备，釆用的方式为开关量釆集卡、模拟量釆集卡等。
(4)组态软件釆集。
通过PLC控制类的设备对非数控类组态软件进行相关信息的读取，包括各种模拟量信息，如温度和压力等，将读取的I/O点信息存入数据库中。
实时数据釆集方法，为现代智能工厂提供了现场信息的实时详尽的釆集技术支持，为生产的决策、调度等提供可靠参照依据。通过实际项目中的实时数据釆集系统的运行，智能化工厂实现了数字化、智能制造的基础设施建设，解决了底层设备的实施数据釆集，实现了智能生产管控的较高程度。
四、MDC系统实施效果
帮助企业管理者了解设备历史、实时的状态和状态对应的生产任务信息和人员信息。帮助企业管理者进行OEE全局设备效率分析，时刻掌握并有效管理设备的生产效能，轻松找到影响生产效率的瓶颈。帮助了解设备利用率状况，从而改善并制定提高利用率的解决方案。帮助企业管理者了解车间发生的设备停机原因，通过有效管理从而减少停机事件的发生。帮助企业了解设备使用时间分布，如计划用时和生产用时的实际耗费时间，有效控制计划外生产用时发生。帮助企业了解工序、零件、工单等加工任务信息在设备上的用时情况。帮