热镀锌、冷镀锌、电镀锌检测机构
中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司质检中心（国家金属制品质量检验检测中心）是质检总局首批批准成立的第三方公正性技术检验机构，是专业的镀锌材料检测机构，作为老牌大型国企检测单位，目前已经服务行业近40年，提供热镀锌、冷镀锌、电镀锌产品全项目检测服务。目前在全国开办十多个分公司，34处办事处，能够及时响应客户的检测需求，检测周期短，一般3-7天即可出具正规镀锌材料检测报告。
冷镀锌、电镀锌、热镀锌的区别？
电镀锌：是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
热镀锌：也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
热喷锌：利用氧气、乙炔或电热源(大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热)通过压缩空气和专用工具(喷枪)将锌雾化超高速喷到金属表面。
冷镀锌不是电镀锌。冷镀锌是利用树脂的附着力，将锌粉均匀的附着于钢铁表面的一种防腐涂料。
热镀锌、冷镀锌、电镀锌检测项目包括哪些内容
1、机械性能：主要包括(拉伸试验、高低温拉伸试验、压缩试验、剪切试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、洛氏硬度试验、布氏硬度试验、维氏硬度试验、压扁试验；
2、金相测试：主要包括(非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、金相切片分析；
3、化学成分分析：主要分析金属材里的各种化学成分含量(碳， 硅， 锰， 磷， 硫， 镍， 铬， 钼， 铜， 钒， 钛， 钨， 铅，铌， 汞， 锡， 镉， 锑， 铝， 镁， 铁， 锌， 氮， 氢， 氧)；
4、镀层测试：常用方法为，镀层测厚-库仑法、镀层测厚-金相法、镀层测厚-涡流法、镀层测厚-射线荧光法、镀层成分分析和表面污点分析；
5、无损探伤：包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测；
6、腐蚀测试：包括中性盐雾试验、酸性盐雾试验、铜离子加速盐雾、二氧化硫腐蚀试验、硫化氢腐蚀试验、混和气体腐蚀实验、不锈钢10%草酸浸蚀试验、不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验、不锈钢65%硝酸腐蚀试验、不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验、不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验、不锈钢5%硫酸腐蚀试验；
7、焊接工艺评定：包括拉伸测试、弯曲测试(面弯背弯侧弯)、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、表面目测、宏观组织检测、焊缝硬度测试、冲击测试；
8、尺寸测试：包括尺寸测量、对称性、垂直度、平整度、圆跳动、同轴度、平行度、圆度、粗糙度；
9、失效分析：失效分析的程序和步骤、对失效事件进行调查、确定肇事件或者首先失效件、仔细收集失效件残骸并妥善保管、收集失效件背景资料、确定失效分析方案并制定实施细节、检查、测试与分析。
热镀锌、冷镀锌、电镀锌材料检测报告
中钢国检深耕行业近40年，承接了大量热镀锌、冷镀锌、电镀锌检测，有着非常丰富的镀锌材料检测经验，由于篇幅有限，下面就分别为大家附上一个热镀锌、冷镀锌、电镀锌材料检测报告及检测项目结果案例。
热镀锌：
冷镀锌：
电镀锌
以上就是中钢国检根据客户委托的热镀锌、冷镀锌、电镀锌检测项目结果，出具的热镀锌、冷镀锌、电镀锌材料检测报告，报告加盖了相关资质印章，具备法律效力，全国认可，用途广泛。若您有镀锌材料及其它检测需求，均可随时咨询中钢国检，与中钢国检工程师沟通具体的检测产品及检测项目指标，并获取优惠报价。