FANUC发那科数控系统维修常见故障分类
1、进给传动系统
进给发那科FANUC数控系统系统分成直流电进给驱动器与交流进给驱动器。挫败大致可分为三大类。一种软件平台的诊断程序在CRT中显示报警记录；二、变速单位上面的硬件设备（LED标示、保险丝烧断等）用以表明报警；三、一切报警标示均没有问题。
2.软件报警方式
类情况就是伺服电机进给发那科FANUC数控系统错误报警；这种报警基本上都是因为转速控制问题，或Nc的转矩控制或伺服电机讯号有关部分故障所引起的；第二类情况就是有关检测元件（测速电机、旋转变压器或脉冲编码器）所引起的问题；第三类情况就是伺服电机单位、变电器、电动机等超温报警。
3、硬件报警形式
①髙压警报。出现这样的警报的缘故一般都是发那科FANUC数控系统键入沟通交流电源电流超出额定电流的10%或绕组绝缘能力差。兆欧表适合于**测量电机的绝缘层容积。
②高电流量警报。这类警报大多是因为发那科FANUC数控系统变速控制模块里的输出功率推动元器件晶闸管模块或晶体三极管控制模块毁坏而致。在断电的情形下，用万用表检测模块集电结和发射极间的电阻器。要是低于10Ω，表明控制模块早已毁坏。
③低压警报。
④负荷警报。出现这样的警报的原因是因为发那科FANUC数控系统负荷异常，或是变速控制模块里的电动机转速限制设定的太低了，机械设备负荷多，应用时间久，磨损。机器设备。能够变更电流预设值。
⑤速度反馈警报。
⑥保险丝熔断或跳闸。这类警报的原因很多，要根据实际情况来判定。
⑦保护开关动作。如果这种发那科FANUC数控系统报警是明显的保护开关动作，原因也很简单。重复操作避免，如行程开关。如果变压器过热，空气开关跳闸，则需要查明原因。有的是设置值问题造成的，有的是加工过程中过热造成的。
⑧问题无系统报警。该类问题包含发那科FANUC数控系统设备震动、设备无法控制、设备噪声太大等，遇上此类情况应充分考虑，结合实际情况进行判断。