兴安市钢结构厂房安全检测鉴定办事处 24小时热线
钢结构检测方法
1 外观质量检测:
1.1钢材表面不应有裂纹、折叠、夹层,钢材端边及断口处不应有分层、夹渣等缺陷;当钢材表面有锈蚀、麻点及划伤等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
1.2焊缝的外观检测应在焊缝清理完毕后进行,焊缝及附近区域不得有焊渣及飞溅物,目视检测内容包括焊缝外观质量、焊缝尺寸(用焊缝检验尺进行测量)。
1.3 高强螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露2~3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外
露1扣或4扣;扭剪型高强螺栓终拧后,未拧掉梅花头螺栓数不宜多于该节点总螺栓数的5%。
1.4 涂层不应有漏涂、脱皮和返绣等缺陷,涂层应均匀,无明显皱皮、流坠、针眼
和气泡。
2 表面质量的检测:表面质量的检测分为磁粉检测和渗透检测。
2.1 磁粉检测:
2.1.1 适用范围:适用于铁磁性金属材料(包括焊缝)的表面及近表面缺陷的检测。
2.1.2 仪器设备。
磁粉探伤装置:应根据被测工件的形状、尺寸和表面状态选择,并应满足检测灵敏度的要求。对于磁轭法检测装置,当极间距为150mm、磁极与试件表面间隙为0.5mm时,交流电磁轭提升力应大于45N,直流电磁轭提升力应大于177N。
磁粉及磁悬液:磁粉粒度和性能应符合JB/T6063;磁悬液的浓度根据磁粉种类、粒度、施工方法、被检工件表面状态来选择,测定前对磁悬液进行充分搅拌。
辅助器材:A型试片和C型试片;磁悬液浓度测定管;2~10倍放大镜;白光照度计;黑光灯/照明灯;黑光辐照计。
2.1.3 检测技术要点 应根据不同的工件及检测要求选用合适的磁化方法:触头法;导体法;平行电缆法;磁轭法;线圈法。
(1)磁粉探伤前,探伤人员应对被检工件表面进行检查,符合探伤要求方可进行探伤。(2)磁粉探伤时,必须用标准试片检查探伤灵敏度是否符合探伤要求。(3)探伤过程中,应做好磁迹记录,当发现有磁粉堆积时,为准确判断缺陷,应重复检测确认。为避免漏检,每个受检区应进行两次磁化;其磁力线大体互相垂直,每次检查的区域要有足够的重迭;探伤操作要连续进行,通电磁化时施加磁粉,通电时间为1~3秒。当辨认细小缺陷时,应用2~10倍放大镜进行观察。
2.1.4 结果评定:结果应按JB/T6061-1992或设计要求的有关检测标准进行评定。
2.2 渗透检测。
2.2.1 适用范围:适用于金属材料的表面开口缺陷的检测。