黎平县厂房承载力检测鉴定报告出具 厂房安全检测机构

黎平县厂房承载力检测鉴定报告出具 厂房安全检测机构

润诚检测鉴定CMA资质单位，我司承接全国范围内建筑可靠性检测，建筑承重检测，建筑安全检测，资历深厚，资质过硬，欢迎致电咨询

1、工程概况:

该厂房原建于1976年，1983年进行过扩建，主体结构为单层多连跨排架结构，屋面系统采用钢屋架和钢桁架檩条。本次拟新建高强平整线工程和拟新建高强横切线工程区域位于该厂房E-I/48-95轴线，该区域南北向总长552.00m，东西向总宽60.00m，轴线面积约33210m2。厂房内E-H/48-95轴线区域现有1#横切机组和H-I/48-95轴线区域现有2#横切机组，委托方拟在1#横切机组跨新建高强平整机组，拟在2#横切机组跨新建高强薄板横切机组。原1#横切机组跨有3台40t和1台30t桥式起重机，原2#横切机组跨有3台40t和1台30t桥式起重机，因本次新建高强平整机组和新建高强横切机组吊卷及设备检修需要，原1#横切机组跨拟新增1台50/10t和1台55/10t桥式起重机，原2#横切机组跨拟新增1台50/10t桥式起重机，新建高强平整机组和新建高强横切机组区域拟新增除尘系统，除尘系统烟囱需要穿越屋面系统。为进行改造，厂家需要进行厂房结构可靠性鉴定。

2、调查、检测及分析结果

2.1使用情况调查

通过对现场调查，并结合委托方提供的信息，受检房屋自1976年设计建造以来一直作为生产车间成品库使用，1983年进行过扩建，扩建范围为87-95轴线区域，该厂房未发生过火灾、使用荷载过大、结构大修等情况，周边也不存在基坑开挖等异常情况。拟新建区域局部已经停产闲置。

经现场调查，1976年设计建造区域主要采用混凝土格构柱+钢屋架体系和钢格构柱+钢屋架体系，其中E/48-70轴为钢格构柱，H-I/48-61轴为钢格构柱，E/70-87轴为混凝土圆管格构柱，H-I/61-87轴为混凝土圆管格构柱。1983年设计建造区域E-I/87-95轴区域为钢格构柱+钢屋架体系。

2.2 建筑结构布置复核

（1）主要轴线尺寸检测。采用DISTOTMA8激光测距仪和5m钢卷尺对房屋主要轴线间距进行检测。检测结果表明，该厂房检测区域排架柱距为12m，跨度为30m。1976年设计建造区域的柱距和跨度与1983年扩建区域的柱距和跨度基本一致。

（2）构件尺寸检测。采用激光测距仪、5M钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、电钻等仪器和设备对构件尺寸等进行检测及复核。混凝土格构柱的肢柱尺寸为500mm×100mm空心管柱，钢格构柱的肢柱尺寸为H500mm×350mm×10mm×14mm，吊车梁尺寸为H1500×540mm（上翼缘）×400mm（下翼缘）×14mm×20mm。

2.3 变形检测

现场采用TCR1202+R400型全站仪对受检厂房的倾斜情况和吊车梁的变形情况进行了抽查测量。测量结果表明，受检厂房柱南北向大倾斜率为向北1.87‰，东西向大倾斜率为向西2.21‰，均达到《工业建筑可靠度鉴定规范》（GB50144-2008）使用性评级为B级，倾斜率虽超过H/1250，但不影响吊车运行的要求。受检厂房抽查吊车梁跨度均为12m，其挠度值大为5mm，均小于《钢结构设计标准》（GB50017-2017）中钢吊车梁挠度不应大于L/1000限值的要求。

2.4 主体结构材料强度检测

（1）混凝土碳化深度检测

现场采用酚酞试剂对该房屋部分混凝土构件的混凝土碳化深度进行测试。结果表明，所测混凝土构件均有一定碳化，混凝土碳化深度大于6mm。

（2）混凝土构件强度检测评定

采用回弹法检测混凝土强度，根据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）对受检厂房基础短柱、混凝土柱、肩梁混凝土强度进行了回弹检测。根据《混凝土结构加固设计规范》（GB50267-2013）对龄期超过1000d，碳化深度大于6mm的回弹结果应进行龄期修正。根据现场调查，受检厂房1976年设计建造，龄期超过15000d，根据规范取修正值系数0.89。检测结果表明，受检厂房圆柱混凝土强度在45.7MPa-47.2MPa之间，推定强度为45.6MPa，受检厂房格构柱肩梁混凝土强度在20.6MPa-22.0MPa之间，推定强度为20.4MPa，受检厂房基础短柱混凝土强度在27.0MPa-30.1MPa之间，推定强度为26.2MPa。

（3）钢筋强度检测

现场根据钢筋实际情况，采用里氏硬度计进行抽样检测。检测结果表明，钢筋的平均里氏硬度值在414HLD-442HLD之间，对应抗拉强度值在482MPa-546MPa之间，达到HRB335级钢筋强度等级。

（4）钢材强度检测现场根据钢构件实际情况，采用里氏硬度计，参照《钢结构现场检测技术标准》（GB50621-2010）和《金属材料·里氏硬度试验第1部分：试验方法》（GB/T17394.1-2014）进行钢构件强度现场抽样检测。检测结果表明：受检吊车梁钢材里氏硬度值在443HLD-455HLD之间，对应抗拉强度值在548MPa-582MPa之间，达到Q345级钢强度要求，受检钢柱、柱间支撑、钢屋架等的里氏硬度值在356HLD-409HLD之间，对应抗拉强度值在379MPa-467MPa之间，达到Q235级钢强度要求。

2.5 建筑结构损伤状况检测

为明确受检对象目前损伤状况，现场对受检房屋的损伤情况进行检测。检测结果表明，受检房屋目前主要存在：个别格构柱上部肩梁存在钢筋露筋现象，肩梁外露钢筋锈蚀较严重，个别格构柱分肢钢柱存在局部漆膜脱落锈蚀，个别格构柱分肢钢柱局部被撞变形，个别柱间支撑局部缀条与主肢脱开等损伤，屋架体系存在局部轻微锈蚀，钢吊车梁存在局部轻微锈蚀，个别部位漆膜起皮脱落。屋面彩钢板局部破损透光，局部地面面层破损严重等情况。主体结构构件及连接节点基本完好，经开挖检测的基础短柱混凝土表面基本完好，未发现裂缝和腐蚀存在，开凿的混凝土柱、肩梁、基础短柱钢筋均较完好，未发现锈蚀现象。

2.6地基与基础

根据现场实际，对I72轴柱下基础进行开挖，地下水埋深为1.4m，开挖到5m处，挖机沿着短柱向下触探，未触碰到地下承台，挖机触探深度达到6m。因地下水位较高，周边均为设备基础，继续下挖必然导致大量抽取地下水。由于可供开挖的场地狭小，周边设备基础、地面设施等较多，无法采取截水和降水回灌等措施，为避免厂房周边建筑物及设备基础因大量降水出现下沉及对所开挖基础造成破坏停止降水开挖。因厂房设计建造已有40余年，为避免基础降水开挖对厂房及设备基础和周边设施造成不均匀沉降破坏，不建议对其他轴柱下基础开挖。

根据1983年扩建部分的基础施工图可见，地下Q3土层容许承载力达到450kPa。根据扩建施工图，I87线厂房基础为独立基础。独立基础持力层为Q3土层。根据1983年扩建部分基础施工图和1976年设备基础图中设备基础底面埋深判断，1976年原设计图中，厂房柱基础采用的杯口短柱独立基础，基底埋深大于临近的设备基础。根据委托方提供的设备基础图，设备基础埋深主要为4.0m、5.0m、7.8m、8.2m、9.5m，其中埋深为4.0m-5.0m的设备基础较多。设备基础图中个别柱基础与设备基础连接。根据设备基础图及1983年扩建部分的基础图判断，E线、H线、I线独立基础埋深主要为4.0m，特殊部位柱独立基础埋深主要根据设备基础埋深而定，柱独立基础埋深略大于临近的设备基础埋深。

根据现有1983年厂房扩建设计图纸和1976年设备基础施工图判断，E线、H线、I线独立基础基底主要埋深为4.0m。独立基础主要尺寸主要为6.0m×5.0m，短柱尺寸主要为3.0m×1.2m，双柱独立基础主要尺寸为6.0m×6.4m，双柱基础短柱截面尺寸主要3.0m×2.7m。根据1983年原设计图纸和现场实际可见，厂房扩建部分柱采用H型钢格构柱，基础主要为灌注桩基础，灌注桩径800mm，桩长16m，桩尖在Q3土层内没有进入风化基岩，单桩允许承载力为1600kN，承台厚度2.0m，承台底面主要埋深为3.0m，基础顶部至地面钢柱采用100#混凝土包裹，基础、承台、灌注桩采用200#混凝土。1983年部分扩建图纸和1976年设计图纸部分独立基础剖面图详见附件2。

根据开挖的I72轴基础和外露的E55轴、H55轴、I55轴基础短柱可见，短柱保存基本完好，未发现裂缝和腐蚀存在。