回转窑燃烧器结构特点:
1.回转窑低氮燃烧器主要由管路、喷嘴、金属波纹补偿器、蝶阀、压力测量仪表和保护层等构成。
管路:由外到内分别为轴流风通道、煤风通道、旋流风通道、中心风通道和燃油管。因为燃油管只供点火使用,故习惯上称为四通道。
喷嘴:由不同材料加工,旋流风的喷出口截面积可调,从而调节旋流风的喷出速度及风量,整套喷嘴是保障火焰形状的关键部件。
旋流风波纹补偿器:是联接旋流风内外管路、密封和调节火焰形状的主要部件。
蝶阀:用于调节风量。
压力测量仪表:间接显示燃烧器内风口喷出速度。
保护层:即火浇注层,由用户自行浇注。
2.头部结构及工作原理:
如图所示,煤粉由气流携带从煤风管通按扩散角向外喷出,由外邻的助燃风传给相当高的动量和动量矩,内侧的旋流风与喷出的煤粉气流混合以高速度螺旋前进,与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入进一步增强了煤、风的混合(包括周围的二次风),并可调节火焰的发散程度,能按需要调节火焰的长短、粗细,达到需要的火焰形状。中心风的作用是促使中心部分的少量煤粉及CO燃烧,使燃烧更为充分,并起稳流的作用。由于这种燃烧机理和旋流风、轴流风具有的高速度,燃烧是非常迅速的。
3.回转窑燃烧器性能特点:
(1)结构设计合理,火焰调节方便,除可以调节抽流风、旋流风的风量大小,还可以调节旋流风的出口截面积,以达到改变燃烧器出口风速的目的,保障燃料的正常燃烧。
(2)燃烧器各个风管均采用法兰联接,易拆卸,维修方便。
(3)喷嘴材料不同,高温且易于更换。
(4)降低CO和NOX的含量:由于助燃风和煤粉混合更为充分,燃烧更为快速,降低了窑尾废气中CO和NOX的含量,有利于电收尘的安全运行和。