郑州1700度可通惰性气体保护箱式气氛烧结真空炉

1700度可通惰性气体保护箱式气氛烧结真空炉1700度可通惰性气体保护箱式气氛烧结真空炉在高温材料制备领域展现出独特优势。其核心设计在于将真空技术与可控气氛系统有机结合——当炉内真空度达到10^-3Pa后，可通入氩气或氮气等保护气体，形成动态平衡的惰性环境。这种双重保护机制能有效隔绝氧气渗透，特别适用于碳化硅陶瓷、钨钼合金等易氧化材料的无压烧结。

设备采用多层复合保温结构，由氧化锆纤维毯与石墨硬毡构成的热屏障，配合三区独立控温系统，可将炉温均匀性控制在±5℃以内。智能化气体管理系统配备质量流量计和压力传感器，能根据烧结工艺曲线自动调节气体通入量，气体纯度高可达99.999%。观察窗采用双层石英玻璃设计，内置自清洁气流装置，确保实验人员全程观察烧结状态时不受雾气干扰。

在烧结工艺方面，该设备创新性地实现了升温-保压-冷却的全周期气氛控制。例如处理氮化铝陶瓷时，可先在真空状态下排除吸附气体，随后梯度升温至800℃时通入氮气，终在1650℃完成致密化烧结。设备配备的快速冷却模块能使炉温在15分钟内从1700℃降至300℃，大幅缩短生产周期。残余气体分析仪可实时监测炉内水氧含量，数据直接接入MES系统，为工艺优化提供量化依据。

1700 度可通惰性气体保护箱式气氛烧结真空炉是一种在材料研究与生产领域具有重要作用的设备，以下是其相关介绍1：

结构设计

• 炉体：通常采用双层不锈钢结构，中间填充陶瓷纤维等保温材料，以减少热量散失。外层壳体采用风冷或水冷方式，确保炉壳表面温度在安全范围内。

• 炉膛：选用进口氧化铝纤维、莫来石多晶纤维等材料，具有耐高温、保温性能好、抗热震等优点，能为烧结过程提供稳定的高温环境。

• 加热系统：一般采用硅钼棒作为加热元件，发热效率高，能在高温下稳定工作，可实现快速升温。加热元件均匀分布在炉膛周围，以保证炉内温度均匀性。

• 真空系统：由机械泵、分子泵、扩散泵等组成，可将炉膛内的空气抽出，达到高真空度，为通入惰性气体创造纯净的环境。配备真空计用于实时监测真空度。

• 气氛控制系统：包括惰性气体储存罐、气体输送管道、高精度流量控制器和阀门等。可控制通入炉内的惰性气体（如氮气、氩气等）的种类、流量和压力，确保炉内气氛符合工艺要求。

性能特点

• 高温性能：能稳定达到 1700℃的高温，满足多种高熔点材料的烧结需求，如陶瓷材料、金属间化合物等。

• 温度控制：配备高精度的温度控制系统，采用 PID 程序仪表，控温精度可达±1℃。可根据不同材料的烧结工艺要求，灵活设置升温速率、保温时间和降温方式，实现的温度控制。

• 气氛控制：通过的流量控制装置，可准确调节通入炉内的惰性气体量，营造出不同的气氛环境，满足材料在特定气氛下的烧结需求，有效抑制材料在高温下的氧化、脱碳等反应。

• 真空性能：具备良好的真空保持能力，可在短时间内达到高真空度，防止材料在烧结过程中受到空气中杂质的污染，为材料提供纯净的烧结环境。

安全保护

设备设有多种安全保护装置，如超温报警、真空泄漏报警、气体泄漏报警、漏电保护等。当设备出现异常情况时，能及时发出警报并采取相应的保护措施，确保设备和人员安全。

应用领域

广泛应用于高校、科研院所、工矿企业等，适用于电子陶瓷、玻璃、晶体、粉末冶金、纳米材料、金属零件、电子元器件等材料的气氛保护烧结、气氛还原等工艺，有助于提高材料的性能和质量。

当前该设备已成功应用于航空航天用陶瓷基复合材料、核燃料包壳涂层等高端领域。新研发的脉冲式气体循环技术，将保护气体消耗量降低40%，配合余热回收装置，使综合能耗较传统设备下降25%，为大规模工业化应用提供了更经济的解决方案。