污泥陶粒回转窑设备筒体表面积比较大，一个较小型的1.8m*2.0m污泥陶粒回转窑设备，其筒体表面积就达到125平方米，而大型石灰回转窑的表面积可达上千平方米。如果石灰回转窑在煅烧作业时其筒体保温效果不好，就会导致大量热量从窑筒表皮散失到外界，经分析散失热量占石灰回转窑系统总热耗的20%以上，一定程度上超过石灰石焙烧的实际热耗。
在一般情况下污泥陶粒回转窑设备的窑体表面温度达320~500度，有些甚至还要更高。如此高的表皮温度，可想而知会散失多少热量。所以在污泥陶粒回转窑设备正常作业时为达到节能高效，我们必须要采取措施降低热耗。污泥陶粒回转窑设备保温层厚度小，窑内面砌筑耐火砖，达到一定保温作用。
加大筒体厚度可提高保温性，但这样做筒内体积减小，一定程度上又影响产量，也会大幅提高污泥陶粒回转窑设备筒体自重，增加发动机动力电耗。耐火砖层无法加大厚度，耐火砖保温效果差，热导率高。目前各地污泥陶粒回转窑设备均没有采取简体外保温措施，导致简体直接外露，这也是散热高的主要原因。
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