粉煤灰陶粒设备回转窑工艺流程及生产原理

粉煤灰陶粒设备回转窑工艺流程：由料仓来的偏钛酸被送人真空转鼓过滤机，在真空作用下通过转鼓过滤，脱去偏钛酸中的部分水份后，用一级螺旋和二级螺旋给料机将物料送入煅烧窑内，通过煅烧窑简体的转动将物料由窑尾送到窑头，经下料口进人冷却筒，冷却后进人下一工序。

煅烧窑粉煤灰生产原理：该陶粒设备回转窑回转窑分为三个区段：窑尾干燥区、中间晶型转化区及窑头晶体生长区。在窑尾干燥区，物料中的O和S被蒸发出去，为了使锐钛型正确地转化为金红石型，粉煤灰在干燥区内将全部的或基本是杂质从偏钛酸中驱除；离开窑尾干燥区的物料，除原先加入到偏钛酸中的金红石型外，实际上全部为锐钛型晶体，这种锐钛型物料进入晶体转化区，在这里依靠高温足以使锐钛型转化为金红石型，此时已转化的金红石型则发生晶体增长，要求转化速度快，否则需要特别长的回转窑来生产金红石型颜料；在窑头晶体生长区，金红石型粒子长大，此时停留时闻要恰到好处，以免发生烧结及聚集体，离开回转窑的物料平均粒径为0.05～0.3m，小颗粒状钛白粉经粉碎后即为金红石型钛白粉。

对于生产粉煤灰的煅烧窑，由于工艺的特殊要求（原料在晶体转化区的时间相对较长，且要求迅速通过窑头的高温区），建议采用窑内挡圈、扬料板，这样在不延长煅烧窑长度的情况下，不仅能提高钛白粉的质量，能提高产量20％左右，能提高粉煤灰陶粒生产率及延长煅烧窑的使用寿命。

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