C20耐火混凝土是由各种耐火骨料和粉料、铝酸盐水泥胶结剂和外加剂组成的不定型耐火材料，由于具有一定的耐高温性能也成为耐热混凝土，是高温工业窑炉和设备使用较多的耐火材料。 
C20耐火混凝土的施工方式与耐火浇注料相同，都是采用浇注法施工或在厂家定制预制件砌筑使用。
耐火混凝土的体积密度在2.0-2.4g/cm3不等，即立方用量为2-2.4吨作用，耐火混凝土的优点是：
（1）生产工艺简单,通常仅需搅拌机和振动成型机械即可，施工简单。浇注成型、脱模、养护、烘烤即可投入生产使用。
（2）可以建造任何结构形式的窑炉,采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式。
（3）耐热混凝土窑衬整体性强,气密性好,可提高窑炉的使用寿命。
耐火混凝土是由耐火骨料、耐火粉料和胶结剂或另掺外加剂按一定比例组成，经过搅拌（水泥胶结剂应加适当的水搅拌）、成型和养护后，可直接使用的耐火材料。
耐火混凝土一般可分为两大类：
1.定型制品：包括振动、机压、捣打和振动加压等制做方法生产的预制构件、预制块（单重小于30公斤）和不烧砖等。这类产品一般是工厂化生产，质量稳定，尺寸规整，模板消耗少。
2.散状材料：包括耐火骨料、耐火粉料和胶结剂等以及上述几种原材料按比例组成的混合物，以散状形式出厂。施工制做时，散料中要加适当的水或液体胶结剂，可采用任何一种方法成型。
耐火混凝土的重要特点是不经预先煅烧，可用以直接筑炉，也可用预制构件组装，经过烘烤后使用。耐火混凝土与烧成耐火砖相比具有很多优点：
1.耐火混凝土生产工艺简单，通常仅用混凝土搅拌机和振动器等施工机具，无需庞大的压砖机和烧成设备等。建设耐火混凝土工厂投资少、上马快、成效大。能够节省大量的燃料和电力，生产周期短，生产效率高；
2.耐火混凝土施工制做方便，可任意造型，能够满足生产对热工设备的多种要求。热工设备的某些特殊部位，难以用烧成砖制做，可采用耐火混凝土。耐火混凝土可做成轻重相接的复合式衬体，这样可以减薄厚度，降低窑炉的总重量，既节约材料和燃料，又可以少用钢材；耐火混凝土还可配置少量钢筋，既作衬体又起承重作用，可以部分或全部取消围护钢结构；
3.耐火混凝土除了一般常用的振动成型工艺外，根据工程特点和需要，还可采用喷涂、捣打或机压等多种工艺方法施工制做，适用于窑炉和热工设备的新建、翻修和冷热修补。尤其是在采用预制构件和喷涂时，筑炉施工可以机械化，大大缩短施工工期，加快生产和建设。在窑炉和热工设备生产的过程中，可以实现不停炉更换损坏了的预制构件，也可以采用喷涂新工艺热补炉衬，从而提高了窑炉的作业率；
4.耐火混凝土建造的窑炉和热工设备，整体性强，气密性好，合理应用，可提高其使用寿命30~150%,有的高达8~5倍以上。这就不但提高了作业率，可降低耐火材料消耗和节
约修筑炉费用；
5.耐火混凝土所用原材料，除制砖原料外，还可采用某些工业炉渣、废旧耐火砖和地方性或天然材料等。就是说，它取材广泛，便于综合利用资源，为耐火材料工业开辟了广阔的途径；
6.耐火混凝土的生产制做和修筑炉，工作条件好，劳动强度低和效率高。筑炉工可以甩掉瓦刀，为实现机械化筑炉施工创造了条件。
发展和采用耐火混凝土新材料，可以促进耐火材料生产和窑炉结构的技术革新，又可节省燃料、动力、财力和人力，实现生产和施工机械化，达到延长窑炉寿命、降低材料消耗和增加生产的目的。耐火混凝土是具有广阔发展前途的新型耐火材料。