防磨料 陶瓷耐磨料厂家正邦耐材解说
防磨料 陶瓷耐磨料厂家正邦耐材解说 ——
防磨料在施工之后应避免直接日晒和强风，防止涂料表面风速干裂。在涂料表面还没有进行凝固时，
检查施工厚度，并用镘刀将表面抹平。
2、检查是否有气孔和漏筋的现象，若是发现问题需及时进行整改。施工完毕后的耐磨陶瓷涂料尽可能达到4天的干固时间，原则上至少不低于3天。
3、干固期间每天都需在涂料表面淋水加湿，延长干固时间，增加底层与表面的结合性。
4、养护干固期间严禁任何敲打、锤击等冲击行为。在对其养护的过程中应做好防火工作。若想的延长耐磨陶瓷涂料的使用寿命，在施工的时候应注意上述内容，保证其有的使用效果。
耐磨胶泥是以环氧树脂为胶料，配以各种添加剂研制而成的无溶剂双组份化学反应胶粘剂。在研制生产中对环氧树脂进行改性，大大提高粘结强度，加快固化速度，水泥稠化，可应用于垂直工作面，不流淌，没有污染。主要用于火力发电厂的粗细粉分离器、排风机叶轮、一次(煤粉)风道。
耐磨胶泥的物理结构是双组分合成材料，由高分子聚合物、刚玉、碳化硅等复合粉体填料和化学添加剂组成。当胶泥涂覆在设备基体上时，胶泥中的聚合物与设备基体形成强有力的分子键，使耐磨胶泥与被涂覆的设备表面固化成一个整体。刚玉、碳化硅等复合微粉和粉体填料赋予设备涂层表面性能，即高耐磨性；聚合物本身具有防腐蚀的特性，使得涂装后的设备耐磨防腐。
001、陶瓷耐磨料具有以下优点:生产工艺简单，节约能源，产品性能优良，形状任意，使用寿命长。应用领域也从中低温气氛炉扩展到了高温熔窑，使不定型陶瓷耐磨料的应用范围有别于以往，具有良好的经济效益。
002、不定形耐火炉衬的施工方法正朝着省工、省时、省力、机械化、gao效率的方向发展。陶瓷耐磨内衬的施工部位如下:炼铁系统:新建高炉热风炉拱顶、热风炉外壳、外壳喇叭口、热风管道三叉全部用陶瓷耐磨料或热态修补后，能保证一代炉役不再跑风变红；高炉旋风除尘器工作层；渣处理系统:粒化塔、水渣沟、炼钢连铸水冲渣沟；
003、烧结系统:尾部导流箱、主副出矿漏斗、风箱、减压器、弯头、立管、环冷机、烟罩和大烟道；回转窑球团口和石灰窑立窑下料口；原料系统:料仓和料斗；炼焦系统:焦仓和焦罐。干焦炉圈梁和支架的损伤及整体制造:动力系统:火力发电循环流化床锅炉、物料输送及除尘管道。