彩色透水沥青冷补料 地坪胶结剂 透水砼保护剂透水沥青路面厂家

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彩色路面新技术介绍

彩色喷涂路面

彩色喷涂路面又称SP（全称streetPrint）是从美国原进口的彩色路面涂装高科技产品，具有的专利技术，获得了国际绿色建议安全评估机构（LEED）检测认证。该产品在沥青路面上通过独特的模压涂装工艺，创造出各种装饰性立体造型效果。的高分子聚合物涂装技术的应用使沥青路面具有赏心悦目的色彩，既保护了路面，又使传统沥青路面光彩亮丽。该产品具有造型独特、色彩丰富、性能卓越、绿色环保，美化环境等特点。该产品可减少道路辐射热和都市热岛效应，降低路面温度3-5度，有效节约能源。

目前，时间上已有50多个国家、700多个地区在广泛推广应用彩色路面涂装技术。随着中国经济的高速发展，道路景观美化和交通安全警示的需求已经进入快速发展的黄金时期。据人士预测，未来5-10年是中国彩色路面行业的大牛市。据不完全统计，一个大中型城市需要路面彩绘美化面积约20万平方米以上，全国约达5000万平方米，市场份额近百亿人民币，产品市场潜力巨大。

第一、streetPrint技术优势

1、绿色环保：通过了国际LEED检测认证，无毒无害，无刺激气味。

    2、性能卓越：具有抗紫外线功能、减少热岛效应，降低路面温度，延缓沥青老化，延长路面使用寿命。

    3、造型独特：能在沥青路面上模压出各种装饰性造型，提高了路面观赏性。

    4、色彩丰富：丰富的色彩美化了道路景观环境。

5、施工便捷：在原有沥青路面上直接施工，施工周期短、恢复通行快。

6、防滑性好：高分子聚合物和耐磨骨料的结合应用，有效提高了路面防滑性能。

     7、高延展性：高分子聚合物与沥青有相同的膨胀系数，有效的防止涂层龟裂。

    8、附着力强：具有较强的附着力和耐久性，使用寿命与沥青路面同步。

    9、消除色差：可消除路面修复后产生的新旧色差，保持路面颜色的一致性。

    10、安全警示：醒目的色彩提高了警示效果，降低了交通事故的发生率。。

第二、适用范围

人行步道、自行车道、广场、停车场、公园、游乐园、学校、体育场、别野花园小区、旅游景区、休闲会所、港湾码头、公路分隔带、图案标志。

彩色沥青混凝土作为一种新型的路面材料，其路用性能与普通热拌石油沥青混凝土相同，可用于步行街、景观区、建筑屋顶、学校操场、球场、居民区的通道和慢车道、公园游览路以及一些特殊的道路等，能改变路面的单一色调，美化环境；亦可用于人行横道、十字路口及事故多发地段或医院、小学校门前，用以规范道路类别，方便运行管理，维护交通安全；使用彩色沥青混凝土可以改变由于大量铺筑沥青路面而产生的“热岛”效应，减少环境污染。

彩色沥青混凝土作为一种新产品，从选料、配合比设计到拌和、摊铺和碾压的每一个环节都要考虑到其自身的特点，各环节之间相互影响，哪一环节出现了问题，将直接影响Zui后的效果，要严格依据规范生产施工。本文从试验及应用角度进行分析，针对其在选料、配合比设计及沥青用量确定等方面易出现的问题，进行探讨并提出了解决问题的途径。     

一、彩色沥青混凝土的原材料  

彩色沥青混凝土的原材料主要有：集料、填料、脱色沥青以及颜料。由于多用于景观铺筑，而这些工程的首要特点是路面平整、美观，彩色沥青混凝土原材料选择多采用AC-10I、AC-5I型级配。使用集料规格一般为5～10mm、3～5mm 及机制砂、天然砂，填料多采用石灰岩矿粉。对于胶结料，可以直接使用彩色沥青，也可以使用脱色沥青并掺加颜料。     

（一）集料      

用于彩色沥青混凝土面层的粗集料应具有良好的颗粒形状，洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性，并与脱色沥青粘附力强。由于5～10mm集料针片状含量、黏附性等指标不易检测，在选择石料的时候尤其要注意原岩的选择。试验过程中发现，酸性石料与沥青的粘附力差、水稳定性不好，宜选择碱性石料。对于石料性质，可以采用同产地、同料厂的较大粒径石料作为参考。     

细集料可采用天然砂、机制砂，不宜使用石屑，应洁净、干燥、无风化、无杂质，并由适当的颗粒组成。由于天然砂一般风化严重，含泥量较高，热拌密级配沥青混凝土中天然砂使用量通常不宜超过细集料总量的20%，从而对于天然砂的使用有所限制。在机制砂的质量能够保证的前提下，彩色沥青混凝土细集料可以完全使用机制砂。目前，大多数石料厂家的机制砂实质上是石料厂破碎石料时通过4.75mm或2.36mm 筛下部分的石屑。这两种细集料从外观看，石屑含土量偏多，级配不均匀，砂当量试验结果也有很大差异。细集料应与胶结料有良好的粘结能力，这一点也是由生产机制砂所用的原岩决定的。     

（二）填料      

填料的重要作用是与胶结料组成胶浆，填充于骨料间的空隙中，并将矿料颗粒粘结在一起，使沥青混凝土具有抵抗荷载和环境因素作用的能力。在彩色沥青混凝土中，填料有两种：一种是矿粉，另一种是彩色的颜料。经实践证明，完全使用颜料，一方面将大大提高混凝土的成本，另一方面颜料在性能上不同于矿粉；完全不使用矿粉，混凝土粘结性及强度均不足，难以压实。从沥青混凝土的路用性能和产品颜色亮丽上考虑，不使用拌和机的回收粉。胶结料在沥青混凝土中是构成沥青混凝土结构的重要材料，直接决定了沥青路面的高温稳定性、低温抗裂性、耐久性。沥青用量的多少，对路面抗滑性及施工和易性有重要影响。彩色沥青路面中的脱色沥青除了要满足以上性能要求外，还要降低自身颜色深度，以Zui大限度使沥青混凝土的色彩艳丽，满足施工的景观要求。

（三）脱色沥青      

脱色沥青（是一种合成沥青，成分保密），并按照城市路面常用道路石油沥青技术要求划分标号，分为70号与90号。经工程实践检验，90号脱色沥青可以满足目前城市不同的路面要求，脱色沥青同普通沥青一样在低温状态下可以长期存放，不同批次制作的脱色沥青混合使用前应先搅拌均匀，并经检验合格方可使用。脱色沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，并应避免雨水进入沥青中，影响沥青使用性能及混凝土质量。

（四）颜料      

颜料从化学组成来分类，可分为无机颜料与有机颜料两大类。由于彩色沥青混凝土在生产中的特殊性，对于颜料不仅要求其颜色、遮盖力、着色力，还要考虑其稳定性，尤其是耐热性。在高温环境下使用，有机颜料会发生分解反应，其结晶形态也可能变化，形成更完整的、结晶度更大的晶体，导致其颜色变化。总体来说，无机颜料的耐候耐光耐热性远比一般有机颜料强。    

在沥青混凝土生产中，由于颜料直接接触高温沥青及集料，要求颜料耐热性要高于沥青混凝土生产时集料Zui高加热温度。按照《道路沥青路面施工技术规范》规定，间歇式拌和机集料Zui高加热温度为190℃，要采取一个简单试验来考察颜料的耐热性：将所选几种同样颜色但结构不同的颜料在180℃烘箱中静置2小时，再将放入烘箱前的颜色与取出后颜色进行对比，选择色差变化Zui小的颜料即可。颜料的不同颗粒大小会使颜色发生变色，遮盖力、着色力的强弱也会随之而变。这些都是在选择颜料时应着重注意的问题。

二、彩色沥青混凝土配合比设计       

彩色沥青混凝土由于多铺筑小区、人行道，对强度的要求不高，矿料级配一般选择AC-5I 型AC-10I型沥青混凝土，其各项技术标准与国标一致。配合比设计一般采用马歇尔试验设计方法，包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。在生产验证阶段，进行浸水马歇尔试验检验其水稳定性。       

目标配合比设计,根据选好的材料通过矿料级配进行配比计算，找出状态的配合比。级配曲线在推荐范围的中值不一定是Zui理想的级配，要根据材料本身的特点和具体工程特点而定。如纯粹是人行景观路、球场，则选择细型级配，合成级配靠近范围的上限；如建成后有车辆交通量，则选择粗型级配，合成级配靠近范围的下限。按照同型号普通沥青混凝土的沥青用量，以±0.3%为幅度选择不同的油石比进行马歇尔试验，得出沥青用量。     

目标配合比确定之后，要使用实际施工所用的沥青混凝土拌合设备进行生产配合比的设计。试验时，矿料按目标配合比设计的比例由冷料仓进入加热滚筒，经震动筛分后进入热料仓，试验人员取热料仓集料进行二次筛分，再一次求出实际配合比，使其合成级配在级配范围内，并Zui大限度的接近目标配合比级配合成值，按照此级配结果以目标油石比按0.3% 差值进行马歇尔试验，得出生产配合比结果。      

一般沥青混凝土配合比设计，通过试拌试铺来检验生产配合比。由于彩色沥青混凝土的工程用量小，不可能对每个工程都铺筑试验段进行配合比验证。在实际操作中，都是在生产前进行少量试拌，由试验技术人员进行现场目测，从历次彩色沥青混凝土生产实践经验中，确定混凝土是否合格及能否用于工程上。需要说明的是，彩色沥青混凝土的配合比设计目标不仅仅是使沥青混凝土的各项物理力学指标符合规范的要求，更重要的是必须满足工程对于颜色的要求，在配合比设计的过程中必须加入颜料进行外观检查及马歇尔试验指标验证。加入时间以目标配合比设计阶段为宜。由于加入的颜料表面积较大，彩色沥青混凝土的油石比要比普通的沥青混凝土偏高。    

本文介绍了彩色沥青路面的材料组成及配合比，也介绍了彩色沥青路面的优点和存在的缺陷，以及彩色沥青路面的应用现状，有利于提高我们在以后的施工中对彩色沥青路面的推广及应用。 

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