污泥陶粒处理设备种类繁多要擦亮眼睛选
污泥陶粒处理设备系统由悬浮预热器系统、分解炉和污泥陶粒处理设备三部分组成。污泥陶粒处理设备的生产工艺流程随窑型不同有许多种，其中一般流程有着四级预热器。物料的流向是：生料有提升设备提升到一级预热器的进风口管道上，被来自二级预热器的热气流携带两个一级旋风筒，经预热后再一级筒内与气流分离，由一级筒的底部喂入二级筒的进风管上，再被出三级筒的热气流加热并带入二级旋风筒，在筒内与气流分离后又喂入三级筒预热，物料在三级筒预热与气体分离后进入四级筒或分解炉。
出一级预热器后的废气，进入旋风筒与料粉分离后依次进入收尘器及烟囱排入大气。也可以将部分出预热器废气引向原理烘干磨做烘干介质用。将窑尾废气引入增湿塔的目的是增湿降温，提高粉尘的比电阻，降低入收尘器气体的温度，保证收尘器的正常工作。在悬浮预热器和污泥陶粒处理设备直径增加一个姓的热源---分解炉，在分解炉内投入一定的燃料，是燃料燃烧、放热过程和生料的分解、吸热过程在悬浮状态下紧密配合、极其迅速地进行，使生料的分解率达85-95%后入窑。这样将熟料煅烧的三个主要工艺过程----预热、分解、烧成分别在三个高效率的机组内进行，使煅烧系统的热工布局适应煅烧工艺的需要，大大提高了生产效率。
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