耐火材料压砖机采用液压传动技术，压力大，一次成型，定位准确，保证产品的外观整齐美观，质量有保证，是您选择的理想设备。下面来介绍下该设备的性能：
1、采用全自动控制，定位准确，产量高，生产的都是优质产品。
2、根据需要可以生产重质标砖、异型砖、轻质砖等。
3、根据用户需求不同，有200T、315T、400T、500T、630T、830T、1200T等几个型号可供您选择，有充足的选择空间。
4、整条生产线全部采用自动化控制，只需要2-3个人就可以完成生产。
5、该机压力可以人工调整，用户根据具体材料进行调整合适压力。
由于液压投资成本较低，全自动耐火砖生产线，受到广大投资者的青睐，有越来越多的耐火材料厂家投入到液压的生产大军中，但由于我国液压的生产厂家有很多，厂家生产资质良莠不齐有很多生产出来的不合格，生产出来的耐火砖密实度不够，在选择时要注意选择好的生产厂家。一般好的厂家具有雄厚的实力、先进的技术、丰富的经验和完善的质检和售后服务体系。
耐火砖是怎样成型的，为了降低耐火砖的气孔率，提高耐火砖的质量，必须提高成型压力。对于普通耐火砖来说，成形圧力应达到137MPa：高密度耐火砖的成形圧力应在176~215MPa范围内。也就是说，只有采用250t以上的磨檫压砖机成型，才能取得这样的效果。耐火砖坯气孔率应达到如下要求≤23%
耐火砖坯成型干燥，成型后的砖坯水分含量一般均在3.5%以上，不可立即入窑烧成，需经过干燥以降低水分。坯体的干燥制度因坯体的成型方法的不同和单重的不同而异。用半干法成型的坯体应在隧道干燥器内进行干燥，其热风温度为140~160℃，废气温度为60~90℃，坯体残余水分应小于2%。
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