秸秆烘干机的技术工艺特征
1.机械化程度高，人工投入少，设备的可控性强，温度、烘干能力，产量指定范围，转速均可调等；投资较低，运输、安装、试机一体化服务；
2.筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率50%以上，能耗低，平均每降水1吨用煤量不大于176kg标煤(连续生产，且环境温度≥5℃时)；
3. 处理量大，回转滚筒和单层滚筒灵活配置，占地面积根据用户要求进行设计，降低土地使用费用；
4. 采用专利产品四轮驱动装置，保证烘干滚筒运转的平稳性和可调性，同时也保护了驱动电机的工况安全；
5. 热源炉型多元化，燃煤、燃气、生物质燃料、燃油等均有燃烧机配型；
6. 设备阻力小，传动力组织耗电量少，设备维修频率低，易于维修保养；
7.双旋风除尘器和脉冲袋式除尘器均设计有可自动打开的防爆烟囱，可以有效避免着火、粉尘炸等安全事故的发生，除尘设备效率高，净化能力强，尾气治理成本降低。
8. 设备运行周期长，可连续生产。
锯末烘干机:包括热风炉、进料口、旋转筒、过滤筒、物料输送管、冷却筒和出料口，旋转筒位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动，生热炉与旋转筒之间设有进料口，旋转筒内设有翻炒叶片，生物颗粒烘干房，在旋转筒与过滤筒4相连处设有挡板，挡板上开有一小孔，过滤筒一端与旋转筒相连，另一端与物料输送管相连，过滤筒内设有挡块，过滤筒的底部设有排渣孔，冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连，另一端与出料口相连。
由于采用上述结构，生物颗粒烘干热风炉，所以锯末能在旋转筒内充分干燥，生物颗粒烘干，且锯末在进入物料输送管前再次充分散开，生物颗粒烘干砂子，使水分蒸发快，挡块可将锯末中的杂质挡住，保证进入物料输送管中锯末的质量。木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用，物料在筒内沸腾流化，热风与物料充分触，完成干燥。
秸秆粉烘干机设备可以采用热风进行对流化热，也可以采用蒸汽进行传导换热。烘干速度快、烘干强度大，停留时间短，运行平稳可靠。热源系统采用温度控制仪，温度可自动调控，保证了烘干产品质量。多级余热在利用系统，综合热效率提高10％以上，使烘干成本大大降低。
【进料粒度】：<=90mm
【处理能力】：3-20t/h
【应用范围】：农林、牧业、养殖业、加工业等饲料的烘干
【适用物料】：秸秆粉、牧草、饲料、农作物秸秆、树叶等的烘干
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