剪板机应用于许多金属加工和薄板开料操作，在选择剪板机之前必须对几个因素进行判断，包括剪板机的类型、所需剪切能力、产率增强选件和安全性。剪板机类型由许多因素决定，诸如剪板机可处理材料的长度、厚度种类。
剪板机可以按剪切形式及其驱动系统进行细分，有两种结构形式常用于电动龙门剪床：闸式（也叫滑块式）和摆式。
剪板机结构形式闸式剪板机利用驱动系统操纵动刀片向下移动到一定的位置，使动刀片在整个行程内几乎与定刀片保持平行。为了使刀架片横梁在相互移动的过程保持合适的状态，闸式剪板机需要一个滑块导向系统。摆式剪板机驱动系统中有一个用来操纵动刀片，使动刀片依附于滚柱轴承向下回转。这种结构不再需要利用凹字形导向条或滑道使刀片在剪切过程保持合适的姿势。
评价剪板机在评价剪板机时需要考虑的一个因素是的工作需要多大的剪切能力。剪板机的规格数据几乎都以低碳钢和不锈钢为剪切对象。为了把金属加工厂对剪板机的要求同这些数据进行对照，必须根据剪板机的能力核对工厂的材料规格。有些剪切能力是针对低碳钢规定的，因此可能包括抗张强度60，000psi，而另一些剪切能力适用于A-36或抗张强度80，000psi。剪切不锈钢的能力几乎总是小于低碳钢或A-36钢。另外，某些铝合金所需要的剪切力竟然和钢一样大，这也许令一些金属加工厂感到不可思议。只要担心剪切能力，剪板机制造商进行核实。剪切角（动刀片通过定刀片时的角度）是决定切口质量的重要因素。一般而言，剪切角越小，切口质量越好。如果落在剪板机后面的零件比较短（小于4’(1.22m)），可能出现俯曲、扭曲和拱起等切口质量问题。剪切角较小的剪板机需要较大的动力。增强生产率许多剪板机用户依靠重要的标准部件和能够增加生产率的选购件来增强产率，提高生产率可以表现为许多形式：节约人力，改进物料流动，提高精度，液压鳄鱼剪，改善切口质量并避免辅助操作，但Zui重要的是增强安全性。
液压剪切机数控化程度的发展
新世纪以来，液压剪切机的数控化程度越来越高，未来几年数控剪板机产品将有较大的开展空间，其需求量会呈现出逐步增加的杰出趋势。跟着人们对出产功率的高度正视，数控剪板机设备有了更为宽广的开展空间，商场需求不断增加职业前景看好。
从现有的剪切机规划、未来的成长空间以及当时的增加趋势来看，数控剪板机设备现已逐步成为剪板机厂家不可小窥的商场。液压剪切机工业的快速开展也极大的促进了自动化产品在该职业的使用，虽然我国剪板机设备职业的自动化使用总体水平还不高，但不管是剪切机厂家仍是液压剪板机用户都逐步了解到数控剪板机产品的优势地点。
金属剪切机的呈现，充沛证明了，机、电、液、气和计算机操控也能够很好的结合，金属剪切机的每部分都是依据具体情况适可而止地选用合适的传动或操控方法，然后有效地确保了机组到达规划要求并饱尝住了出产实践的查验。
金属剪切机主机选用两柱式结构结构，钢坯的剪切反力由结构接受，而机架只接受由剪切反力发生的不大的倾翻力矩。因此尺度小，结构紧凑。立柱和活动横梁的滑动部分选用方形结构，即立柱滑动部分为方形导轨，活动横梁的滑动触摸部分由四片平面轴瓦和四块四分之一圆弧轴瓦组合而成，修理和调整空隙非常方便。
金属剪切机
依据剪切钢坯断面尺度的实际情况，小型鳄鱼剪，压坯组织选用特殊规划。鄙人刃台上固定有120mm高的压板架，当剪切120mm×120mm断面钢坯时压板刚好压上钢坯，能压住剪切时的坯而压板不受偏载，而当剪切100mm×100mm断面钢坯时，压板和坯面间虽有20mm左右的空隙，仍可不受偏载。经实践证明，这种压坯结构能牢靠地满意出产需求。而且液压体系确保压坯缸压紧力稳定，且可依据需求调整。
金属剪切机主机动作悉数选用液压传动，有效地发挥了液压传动功率重量比大的长处，使剪切机剪切力大、体积小，满意已有现场条件下的空间约束条件。金属剪切机品种多、数量多，要求的动作多，需求的各种维护多，鳄鱼剪，需求调整的环节多。所有这些均由计算机办理和操控，动作准确无误。只需改动计算机软件程序，角铁鳄鱼剪，就能够完成多种工艺改变的需求。
金属剪切机定尺设备、推料头、推料尾设备、被动托辊、收料斗等规划合理，运转牢靠，满意了特定环境下的剪切工艺要求。不运用剪切机时，将剪刃开口度调理到合理尺寸，以便大断面钢坯经过，大断面钢坯由热锯进行锯切。剪切时热钢坯和剪刃触摸时间短(小于3秒)无需冷却。这是剪切工具钢和模具钢时防止发生裂纹的要害。和热锯比较，剪切噪音小，对改进工人劳动条件有利
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