带式压滤机的主传动装置是怎么样的？
带式压滤机主传动装置是带式压滤机的重要部件，其作用很重要，下面我们就来看一下带式压滤机的主传动装置是怎么样的：
为满足带式压榨过滤机使用不同速度的要求，传动装置由减速机、传动轴、电机组成。减速机采用轴装式机械无级变速机。驱动速度由变频器通过电控箱的PLC调节，以达到可以调节滤带速度的目的；电机采用无级变速传动，驱动装置具有过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F。两主传动辊外部均包有氯丁橡胶，增大了滤带与辊子之间的摩擦系数。主传动辊带动滤带运动，滤带速度可在1.5-6.0m/min范围无级调速.轴承寿命应大于10，0000小时。驱动装置具有过载和过热保护功能，一体化带式压滤机价格，电机防护等级为IP55，F级绝缘。
滤带涨紧及滤带自动纠偏装置
带式压榨过滤机上的滤带涨紧和滤带纠偏装置均由一套气动系统控制.上下滤带的涨紧分别依靠两个悬挂式气缸来完成.当滤带所需张力需要调整时，可调节控制滤带涨紧气缸的减压阀，使涨紧气缸以调定的压力涨紧滤带.在上、下滤带的两侧设有机动换向阀，当滤带运行偏移正常位置15mm时，将触动换向阀，接通阀内气路，使纠偏气缸带动纠偏辊轴偏移角度，改变摩擦分力的方向和大小，在纠偏辊的作用下使滤带恢复原位。当滤带偏离大于25mm和有特殊因素使气动控制滤带失灵时，挤压棍滤带边碰到接近开关可以临时停机并报警。
引起带式压滤机炸板的原因有哪些
带式压滤机是我公司引进国外先进技术，经消化吸收，浓缩一体化带式压滤机，开发成功的一种污水处理设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长等特点，广泛用于各行业的固液分离中，其配置的轴承使用寿命长，同时采用高品质的滤带，完全确保压滤机的性能和品质。
带式压滤机是一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的过滤产品，广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。污泥与投加的絮凝剂经充分混合后进入带式压滤机的污泥重力脱水区，依靠污泥本身重力脱去大量水分。重力区设有布泥装置，可将污泥均布于滤带，继而进入上下层网带之间楔形压榨段进行预压缩脱水，Zui后进入压榨区，形成泥饼。
当带式压滤机的操作人员在设备的使用过程中不能按照相关的操作标准使用设备，带式压滤机进浆时突然开启阀门，使前后滤板之间的压力差过大，或是泻渣时对滤框上进浆孔清理不够甚至造成浆孔堵塞，使得滤液无法进入，造成滤板失压等操作问题时，可能会引起带式压滤机炸板。如果带式压滤机做槽后溶液温度没有达到工艺要求，因交接班或停电，设备损坏造成溶液温度下降。由于温度偏低溶液过滤性能差，造成泵的负载过大，当溶液压力超过塑料滤板的承载能力时被炸板。如果过滤液中含有铁胶现象，使得滤液难以过滤，要是进浆压力高也会造成炸板现象。
防止带式压滤机出现炸板的现象，要加强带式压滤机操作责任心和技术培训，严格控制阀门开启速度，经常检查进料口状态；进泥质量不合格时需要进行必要的改造。
带式污泥压滤机的主机组要有哪些设备组成呢
带式污泥压滤机是消化吸收国外先进技术研制开发的一种脱水设备。带式污泥压滤机所采用滤带和轴承均为高品质件。作为污水处理的配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣以及污水处理中各生化工段产生的污泥压滤脱水，压成泥饼，达到防治二次污染的目的，是一种很好的固液分离设备；该机还可用于浆料浓缩、黑液的提取以及适用于各种固液分离工艺。
带式污泥压滤机有主机和辅机之分，一体化带式压滤机，那么带式污泥压滤机的主机组要有哪些设备组成呢？详细说明如下：
(1)机架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，运行平稳、无动。
(2)滚筒：采用无鏠钢管加工而成，一体化带式压滤机生产厂家，这样平衡度好。
(3)传动装置：采用调速电机和摆线针轮减速机组成。它的优点是速度0-8m/min连续可调。
(4)滤带：滤带为螺旋式无接头聚酯网，该滤带具有安装方便、使用寿命长等特点。
(5)清洗装置：它是靠专用喷嘴来清洗滤带，使滤带再生。
(6)自动调偏装置：它的组成有手动和自动，当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置，使信号传递到控制柜，有控制柜自动打开调偏气缸，使滤带自动纠偏。在控制柜上，装有手动按钮，当需要手动调偏时，可操作此按钮珲达到目的。
(7)混凝器：它的作用是使污泥的流速降低，使污泥有足够的凝聚时间来达到予期的絮凝效果。
(8)气压系统：整个系统是由空气压缩机（有气源单位不配备）、气缸、气控元件等组成，它运行稳定、噪声低，工作压力≥0.5Mpa.
(9)控制柜：它控制整个主机和辅机设备的所有电源。
(10)自动停机装置：当滤带走偏时，而自动纠偏装置又发生故障不能自动纠偏时，这时滤带接触自动停机信号装置，信号装置把信号传递给控制柜，控制柜自动停机，并响铃报警。
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