前两天有一位客户询问小编我们的波纹补偿器有没有做过预拉伸测试。当时小编不是很清楚，补偿器报价，值告诉客户我们的产品都做过测压试验具体的需要询问一下检验人员。经过了解我们说一下波纹补偿器为什么做预拉伸，做预拉伸的作用是什么。
波纹补偿器在安装前都是要统一进行预拉伸或是预压缩的，做预拉伸的目的是当波纹补偿器变形后产生的位移反向推力比较大的时候，利用预拉伸的方法使管道在变型时减小管道和设备上支架的承载能力。当然在做预拉伸的时候需要考虑的是在管道允许的给定的补偿范围内。波纹补偿器进行预拉伸是不会影响补偿量和自身寿命的。
这里需要说明的是预拉伸不能够增加补偿量的大小。波纹补偿器在进行轴向预拉伸的时候可以提前由厂家进行，如果需要其它的形式变形则需要在安装现场进行更具体的操作。
在做预拉伸的时候需要现在管道的一侧留出需要进行预拉伸的缝隙，等波纹补偿器的一端和管道连接好后再将另一端朝着热变形相反的方向进行冷紧，至到预留的缝隙被填满。
内丝扣金属软管安装步骤详解
正确的安装对于保证内丝扣金属软管使用安全性，降低内丝扣金属软管使用故障发生率是有所助益的，下面下面小编就为您介绍一下内丝扣金属软管安装步骤： 正确的安装对于保证内丝扣金属软管使用安全性，降低内丝扣金属软管使用故障发生率是有所助益的，下面下面小编就为您介绍一下内丝扣金属软管安装步骤： 1、内丝扣金属软管在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 2、带内衬筒的内丝扣金属软管应注意使内衬筒的导流方向与介质流向一致。 3、铰链型内丝扣金属软管的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 4、需要进行预变形的内丝扣金属软管，预变形所用的辅助构件在管路安装完毕后拆除。 5、严禁用内丝扣金属软管变形的方法来调整管道的安装偏差，内丝扣金属软管轴线与相连的管道轴线必须对正。管道安装有偏差时，让管子找内丝扣金属软管，不要通过内丝扣金属软管变形去补偿安装偏差，以免影响内丝扣金属软管的正常功能、降低其使用寿命及增加管系、设备、支撑构件的载荷。不要强制扭转内丝扣金属软管的一端去找正螺栓孔，管不能承受扭矩。安装时先使内丝扣金属软管调整到位，留出一个法兰Zui后调整合适再焊接。 6、横向大拉杆式，轴向复式及调长器上的拉杆、螺母不得拆除。其中内丝扣金属软管拉杆上法兰内侧涂黄漆的螺母安装后应松开一定距离。 7、安装焊接过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 8、直埋内丝扣金属软管安装前应把管沟底部夯实铲平，使内丝扣金属软管和直埋保温管能够摆平对正。直埋内丝扣金属软管的固定端（死端）应靠近管道固定支架安装。内丝扣金属软管内衬筒主要起减少流体阻力及减振作用。 9、管系安装完毕后，补偿器咨询，应尽快拆除补偿上用作运输保护的拉杆和辅助定位机构（涂黄色漆零件），并按设计要求将限位装置调到规定位置。 10、内丝扣金属软管所有活动元件不得被外部构件卡死或者限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 11、系统水压试验时，补偿器，按设计要求进行系统试压。应对装有内丝扣金属软管管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。不要用运输拉杆承受试压推力。如果管道分段试压，分段盲端原是次固定支架，必须临时加固，以免推动和倾覆。试验压力不要超过膨胀工作压力1.5倍。对用于气体介质的内丝扣金属软管及其连接管路，充水时荷重增加要检查是否需要增设临时支架。水压试验用水及清洗液的氯离子含量不超过25PPM。 12、水压试验结束后，应快速排去波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。 13、与内丝扣金属软管管接触的保温材料应不含氯离子。
着套筒补偿器的发展，其套筒种类越来越多，比较常用的包括普通型、密封圈式套筒型、弹性式套筒型和注射式套筒型。
普通套筒补偿器的填料一般使用浸油饰面盘根，多组依次排列压入填料函中，并用密封压盖预紧。随着管道的伸缩运动，密封填料逐渐磨损从而发生泄漏。所以填料需要经常检查并更换。
密封圈式套筒补偿器采用挠性的密封结构，利用流体的动压密封阻止流体泄漏。这种密封方式比传统的填料密封摩擦力小、密封效果好，并且可以适用于温度较高的场合。但这种结构的缺点是密封圈的抗老化能力不如填料，其使用寿命较短。
弹性式套筒补偿器在螺栓处增加了自紧弹簧，补偿器售后，当密封填料磨损后，弹簧自动压紧填料，使其始终保持密封状态。但缺点是由于需要安装弹簧，增加了成本，不适用于大范围的使用。
注射式套筒补偿器是将密封剂通过注射孔注入，密封剂的润滑性能较好，摩擦系数相对较低，可以很好的保护芯管的运动表面。但这种结构增加了注射孔，无法应用于直埋的管道。
套筒式补偿器具有体积小、热补偿量大等特点，大多应用于管道内介质为热水或高温蒸汽。其优点是补偿量较大、体积小，节约成本、安装后管道仍在一条直线上，占地面积很小，同时，其流动阻力可以忽略不计。
但传统的套筒式补偿器密封性能并不可靠，仅仅靠螺栓的预紧进行密封，需要经常检修并更换填料。其他结构的套筒式补偿器，虽然弥补了填料磨损容易泄露的缺点，但由于芯管与套筒由于制造精度不高而产生的尺寸误差或在运行过程中由于振动而产生的不同轴度，使得密封材料受力不均，出现泄漏现象。套筒式补偿器只能用于不改变管道走向的布置方式，且无法应用于高压场合，使用压力一般低于4MPa。
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