平板炉法生产活性炭的工艺流程

                                                                         平板炉法生产活性炭的工艺流程

    平板炉法生产工艺流程与连续法生产工艺流程基本相同。不同点是将捏改为浸渍，炭化与活化可分别单独在量条平板炉上生产，一条炭化炉，也可以在同一条平板炉上完成炭化、活化生产。

    平板炉法生产工艺操作:

1.原料一般要求原料的含水率30%左右，其它方面，对原料的种类和规格同回转炉。为了更广泛地利用木质原料，采用部分油茶壳、玉米芯等，经粉碎与木屑混合使用，也能够生产出质量高的活性炭。对一些中小型活性炭厂，可以因地制宜地采用当地的植物原料开发活性炭产品。

2. 浸渍在平板炉工艺生产中，木屑与氯化锌要控制一定的固液比，使木屑与氯化锌溶液能够均用混合，木屑的湿度，一般以“手捏成块、不滴水”为宜。

3.炭化与活化炭化：浸渍过的木屑先在炭化炉进行低温化。这种炭化炉是间歇操作.炭化炉多是用异性耐火板或铸铁板铺成，因铺成平底炭化床，称为平板炉。因铸铁板不但易腐蚀，使用寿命短，物料直接与铁板接触，使物料的含铁量增加，多数工厂都采用异型耐火板铺成的炭化炉。炭化操作时，炉火要保持均用，定期翻料，每隔15分钟翻动一次，使物料均用炭化，防止结块。料温在300-400℃为宜。当炭化料全部变得乌黑，即可出料。每批料的炭化时间约1小时。

   活化经过炭化的物料送至活化炉进行高温活化。活化炉也是间歇操作 .活化炉也是用耐火板彻成的平板活化床，一般都将它隔成若干小室，每一个小室又叫活化室，活化室上、下两面都有高温烟道加热。使物料温度尽快提高，达到活化目的.活化时的操作，与炭化基本相同，活化阶段是活性炭生产的关键工艺，操作更加严格，不仅要经常定期翻动，还要动作迅速，翻动均匀，防止死角使物料均匀活化。活化温度一般为500-600℃，当物料变得疏松，开始为暗红色，油光发亮，并冒青白烟，（不能冒浓白烟，不然氯化锌的消耗要高），即可出料。活化时间为1-1.5小时。活化出料后，要进行堆放8-10小时，使活化料保持一定的温度，继续活化，可提高产品的质量。

 4. 平板炭化炉与活化炉的改进，为了降低能耗，节约燃料，现在大部分活性炭厂将平板炉的炭化炉与活化炉合并在一个炉体内，使用一个燃烧室供给热源，使炭化与活化在同一个炉体内完成。综合活化炉是将炭化与活化结合到一个炉体内进行，及上层低温炭化，下层高温活化。由燃烧室产生的烟道气先加热活化室底部，沿活化室上部（即炭化室底部）的中间返回，再从两侧烟道引入烟囱。这种综合活化炉的优点，不仅可节约燃烧，能够降低氯化锌的消耗。

5.回收操作与回转炉基本相同。一般小型活性炭厂的回收，都是在回收池中进行，回收池是用耐酸材料彻成的圆筒体，内衬耐酸水泥，下部设有假底。这种回收池，操作更为方便。如发现乳白浑浊现象，应及时加入适量的盐酸，直到浑浊现象消失。

6. 平板炉法漂洗、脱水、粉碎和包装等工序和回转炉法基本相同。