如何解决对辊破碎机的卡机问题
1、堵料卡机。对辊破碎机给料过多或者不均匀以及入料不符合标准都会造成堵料现象，这样会突然加大设备的电流量，而电路自动保护装置则会停机保护线路，这就造成了卡机现象。因此，操作人员在入料时要严格按照操作标准进行入料，避免出现堵料问题。
2、主轴断裂卡机。使用者操作不当或者是对辊破碎机长期处于超负荷工作状态，都有可能引起对辊破碎机主轴断裂。所以为了避免出现主轴断裂造成的卡机现象，操作人员要经过严格的上岗培训，在操作设备时要严格按照操作标准规范操作，低价批发辊式破碎机，此外还要避免设备超负荷工作注意检查设备的运转情况。
3、动辊和调整套卡机。对辊破碎机负荷工作时液压站会使锁紧环失效造成调整套随着动辊运转，一旦处理不及时就会造成调整套卡死，出现停机现象。还有就是调整螺丝润滑不良，调整帽密封和防尘罩密封磨损等引起的对辊破碎机负荷工作。建议广大用户在运行前还要注意检查设备的各个部件是否正常，若出现异样应及时解决。
4、传动带松动。对辊破碎机的动力是靠传动带传动的，当传动带松动时会造成物料破碎不充分；当传动带过紧时容易断裂，也会影响正常工作。因此操作人员在每次开机前检查传动带的松紧度是否合适。
5、冲击力过大。对辊破碎机在工作中承受着巨大的冲击力，如果过大就会造成机身松动，从而影响正常的破碎作业。例如在对辊破碎机内部有偏心轴装置，当固定偏心轴装置的衬套松动时，偏心轴就会卡住，对辊破碎机就无法工作了。所以平时要经常检查机身内部的部件是否有松动的迹象，如果有要及时的紧固。
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对辊破碎机安装前应该注意事项
对辊破碎机安装前应该注意事项
对辊破碎机中调整装置和弹簧的安装之前，应将调整环和支承环清理干净，并对锯齿螺纹进行修理，清除毛刺和伤痕，并涂以干油和稀油的混合液，借以保证调整灵活。安装时先将锁紧油缸装在支承环上，然后再讲支承环装在机架上，然后再将支承环装在机架上，并检查机架和支承环支撑面是否接触均匀。接着将调整环旋入支承环内，并将锁紧螺母拧在调整环上，要对准支承环上的四个销孔，再打入销钉定位。
一般弹簧不需要维修，但是维修只穿应必须拆下弹簧，因此有拆就又装。弹簧装置机架上有两种不同的布置方式：一种是偏心式，即在传动轴上方两边各布置一组弹簧，另一种是中心式，即正对传动轴架上方布置一组弹簧。另一种安装弹簧的方法，是借助液压千斤顶，但也必须遵守这个原则，即拆卸和安装一组弹簧之后，再拆装其对角上的一组弹簧。用这种交叉方式可使吃称号平稳的装在支架上。
Zui后再将调整装置的推动液压缸对称的安装在支承环上。推动液压缸的两个接口与液压站对应接口相接。蓄能器用管夹固定在进料装置支柱上。蓄能器接口通过管路和四通阀接到锁紧液压缸油路中。
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对(双)辊破碎机的适应物料：如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制沙；矿业细碎铁矿石、石英石；陶瓷行业破碎原材料。
对(双)辊破碎机适用于抗压强度小于300Mpa，水份小于35％的固体物料的中碎和细碎作业，可广泛用于矿山、热电、水泥陶瓷、冶金、化工、建材等行业，具有使用维修费低、性能可靠、粉尘少、噪音低等特点。
对(双)辊破碎机配置两个破碎辊，根据用户需要的粒度，辊面分为平辊面和堆焊辊面两种形式，辊式破碎机辊皮质量，若物料的抗压强度超过200Mpa时均可选择加重机型。
平辊面机型适用于进料粒度小于 80mm，成品粒度要求 0.5- 10mm的细碎作业。如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制砂；矿业细碎铁矿石、石英石；陶瓷行业破碎原材料；冶金行业破碎焦炭，生石灰；焦化厂细碎煤粉；化工行业破碎各种原料等或者与上述类似的破碎场合。
堆焊辊面机型适用于进料粒度小于 150mm，成品粒度要求 3-30mm的中细碎作业。如水泥行业磨机前预破碎水泥熟料、石灰石及复合材料；水煤浆行业入磨前预破碎煤；铁矿行业入磨前预破碎钢渣、铁矿石、硅矿石；制砖厂破碎各种矿石做免烧砖；热电厂破碎电煤;或者与上述类似的破碎场合。
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