不粘铝浇注料以高纯莫来石、红柱石、硅线石为基料的低水泥含量、超微粉结合的新型材料。由于选用高纯原料、超微粉结合，此系列材料具有高体积密度、高强度、良好热震稳定性，通过添加适量的“不润湿剂”（如高纯氧化铬、复合钡盐、复合锌盐等），能大幅度降低铝及合金、熔渣对耐火材料的润湿性，提高了耐火材料对含盐分、助熔剂等化学成分的铝液的抗腐蚀性、抗冲刷性、不沾铝和渣功能，即阻止了铝及合金、熔渣渗入耐火材料，延长炉衬寿命。非常适用于熔化炉、静置炉、流槽、铝包内衬。
不粘铝浇注料以特级高铝矾土熟料为骨料，以特级铝矾土粉为基质料，加入适量的α-氧化铝超细粉、氧化硅超微粉、与铝液不浸润的耐火组员纯铝酸钙水泥和钢纤维，研制出的抗铝液渗透浇注料具有：
（1）很高的耐火度、良好的抗热冲击性和体积稳定性
（2）良好的抗铝和镁等其他活泼金属渗透性
（3）高耐磨性和很高的强度，能够抵抗加料时对炉口、炉底和炉墙的磨损和撞击。
熔铝炉炉衬的损坏机理：
铝锭或费铝融化与合金化常用的熔炼炉有：反射炉、坩埚炉和感应炉。这些炉子内铝溶液与铝合金的温度虽然只有700~800℃，但铝及其合金中的镁、硅、锰都很活泼，很容易与耐火才中的一些组元发生反应，造成耐火材料损坏。
铝熔炼炉的侵蚀损坏机理主要是：
（1）铝液易于渗入耐火材料
（2）铝及其合金中的合金元素对一些氧化物具有很强的还原能力，而且所发生的氧化还原反应是强放热反应。
（3）一些合金元素如镁等有很高的蒸汽压，其蒸汽压比铝液更易渗入耐火材料，并且渗入耐火材料后随之又被氧化，Zui终导致耐火材料变质，结构疏松和损坏。
（4）在大型熔铝炉的熔炼生产过程中，由于不断添加铝锭及合金，铝锭及合金块对炉口、炉底及炉墙的撞击及磨损非常严重；
（5）铝锭及合金块的加入，铝液的流出，炉内温度的波动等，对耐火材料衬体造成热震损坏。
理化指标：
项目BZL-5BZL-4BZL-3BZL-2BZL-1指标化学Al2O3≥5560657580成分％Fe2O3≤0.60.50.40.40.3
BaO+ZnO+B2O3≥33344体积密度g/cm3≥2.32.42.62.72.8耐压110℃×24h3550607080强度Mpa≥
1300℃×16h4055657585抗折110℃×24h510101214强度Mpa≥
1300℃×16h1013131516线变化率％1300℃×3h0～+0.20～+0.20～+0.20～+0.10～+0.1使用部位熔铝炉、炉顶、炉墙、炉底、排放口、铝包、流槽、除气箱等材料特点整体性、高强度、耐腐蚀、抗剥落、抗渗透、热稳定性好、不沾铝、不沾渣
不沾料浇注料使用规范：
一、拌合
1、设备与工具：强制式搅拌机、水桶、振动棒、工具锨、手推车等。
2、施工用水量：不沾料浇注料加水量应控制在6.5-8%，需用纯净自来水。
3、施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施方可施工。否则会造成不沾铝浇注料施工困难或性能下降，故不易施工。
4、拌合：先将散料与袋内小包倒入搅拌机中，按规定的加水量，准确称出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分搅拌，时间不少于1-3分钟，使之具有适宜的流动性。
5、注意事项：施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净，不允许粘有脏物、杂物、硅酸盐水泥等。施工用水必须纯净的自来水，每次拌合量不宜过大，应根据搅拌机类型号而定，施工过程中应谨慎用水量过大。
二、浇注
1、浇注工作面要求必须清洁（无盐痕、无水泥痕）干燥。维修须将原残余将浇注料清除干净。
2、浇注的时间：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般在20分钟内完成。
3、浇注：将拌合好的浇注料倒入工作面，并及时用振动棒（60振动棒）震动，有气泡排出表面。
4、注意事项：浇注过程中已失去流动性即已凝结的浇注料不可加水搅拌使用。浇注好的浇注料应保持自然表面。不宜用工具抹光，更不能表面撒水泥细粉抹光。施工完毕后，即施工24小时内，特别是浇注料在硬化之前，严禁敲打或震动，否则会产生裂纹，乃至完全破坏。
三、养护
浇注料在硬化以后，须立即用聚乙烯塑料薄膜盖住施工体表面，上面加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。硬化后严禁敲打、震动，根据硬化情况一般一日即可脱模。脱模后继续养护，三天后揭去塑料薄膜和草袋，使硬化体在空气中自然干燥三至五天即可烧烤。
四、烘烤
烘烤是浇注料使用的Zui后一个关键环节，由于该浇注料比较致密，因此在烘烤时禁止升温过快。否则会造成浇注料出现裂纹，或者造成崩裂事故，影响浇注料的使用效果。
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