矢量控制特点:变频器矢量控制,按照是否需要转速反馈环节,一般分为无反馈矢量控制和有反馈矢量控制。
1)无反馈矢量控制。
无反馈矢量控制方式优点是:
a)、使用方便,PLC控制柜设备,用户不需要增加任何附加器件。
b)、机械 特性较硬。 机械特性由于V/F控制方式,且不会发生电机磁路饱和问题,调试方便(个人观点,请大家批评指正) 缺点是:调速范围和动态响应能力不及有反馈控制方式;
2)有反馈矢量控制方式。
有反馈矢量控制方式的主要优点是: 调速性能优于无反馈矢量控制方式及V/F控制。缺点:需要在电机上安装测速装置(大多为旋转编码器),电机变频改造比较麻烦,成本也高。
故有反馈矢量控制一般应用场合为:
a)、要求有较大调速范围的场合(如:具有铣、磨功能的龙门刨床) ;
b)、对动态响应性能要求较高的场合 ;c)、对安全运行要求较高场合。
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变频器如何用?
一、变频器不要装在有震动的设备上,因为这样变频器里面的主回路联接螺丝容易松动,有不少变频器就因为这原因而损坏。
二、接线问题:变频器输入端要接上一个空气开头保护电流以值不能太大,以防止发生短路时烧毁不会太严重。一定不能将“N”端接地。控制线尽量不要太长。因为这样使控制板容易受电磁波干扰而产生误动作,也会导致控制板损坏,超过2米长用屏蔽线。变频器旁边不要装有大电流而且经常动作的接触器,因为它对变频器干扰非常大,经常使变频器误动作(显示各种故障)。
三、经常要急停车的变频器不要依靠变频器本身刹车,而是另加制动单元或采用机械刹车,否则变频器经常受电机反电动势冲击,故障率会大大提高。
四、如果变频器经常低速运行15Hz 以下,则电机要另加散热风扇!
五、灰尘与潮湿是变频器的Zui致命。将变频器安装在空调房里,或装在有虑尘网的电柜里,要定时清扫电路板及散热器上的灰尘;停机一段时间的变频器在通电前用电吹风吹一下电路板。
六、变频器当散热风扇坏了后,它会发出过热保护,当风扇有响声应该更换。
七、有的工厂供电是发电机发电,电压不稳定,变频器经常损坏,PLC控制柜公司,发电机加装稳压或过压保护装置,效果很好。
八、防雷也很重要。虽然很少发生,河南PLC控制柜,但当变频器被雷击,将损坏惨重。恒压供水的变频器容易被雷击,因为它有一条伸向天空的引雷水管。
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在电源和变频器之间接有断路器QF与交流接触器KM,当变频器长时间不用.或设备检修时,断路器作为隔离开关,可以切断电源,保证检修安全。同时断路器具有过电流和欠电压等保护功能.对变频器主电路能起到一定的保护作用。交流接触器的作用,一是能通过按钮方便地接通或断开变频器的电源;二是变频器报警输出端子动作时.可通过接触器使变频器迅速脱离电源。
如果一台变频器只控制一台电动机,也不需要与工频进行切换,这时由于变频器本身具有完善的保护功能,所以没有必要使用热继电器。但一台变频器连接多台电动机,或需要在变频与工频之间切换时,则每台电机都必须有各自的热继电器进行保护。
变频器与电动机之间一般不接交流接触器,但在下列情况应用时则不可缺少:一种情况是一台变频器拖动两台或多台电动机时,每台电动机均应配接一只接触器:第二种情况是电动机需要在变频器和工频之间切换,当电动机切换至工频电源之前,PLC控制柜控制系统,必须事先通过接触器切断与变频器之间的连接,显然也必须与变频器之间连接一只接触器。
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