黄糊精生产过程主要是在中心焙烧装置内完成，其具有均匀加入精体和迅速除去挥发物的功能，比较理想的焙烧装置是流动床装置，粉体可浮游在高温气流中，由于处于流动状态，因此会迅速而均匀地进行加热和加酸并除去挥发物，反应均匀，黄糊精产品质Zui易控制，因此这是一种性能优良的反应装置。
黄糊精的整个生产过程可分成下列五个程序：。
1，酸化。
将酸性物质以气体或雾液方式加入到粉中。工业黄糊精
2，预干燥。
通常升温之前，工业黄糊精的用途，将酸化的淀粉先干燥，工业黄糊精的生产厂家，为了尽可能地减少在脱水过程中发生水解反应，黄糊精操作应在相对低的温度下进行，否则将产生较高的还原糖值，黄糊精的Zui终质量往往是由这段工序决定的，也就是说该工序的还原糖含量直接影响Zui终产品的吸湿性，胶粘性，工业黄糊精，色泽和流改性。
3，蒸煮。
可采用几种蒸煮方式：一是开口式蒸煮器，结构比较简单，二是真空蒸煮器，结构类同于开口蒸煮器，但其是在负压条件下工作，有利于水分排出，并有利于物料流动。
4，冷却。
一旦转化完成，便将黄糊情转入冷却器中冷却以便中止反应。工业黄糊精
5，再加湿。
反应结束后产物的Zui终湿度为百分之零点五至黄糊精百分之零点三，一般产品在装袋前再加湿，这样使得黄糊精产品在存放过程中更加稳定。
工业黄糊精
目前，城镇居民对专用粉还比较陌生，加上价格问题，持有试试看的消费心理，虽然这部分需求量不太大，但不能忽视千家万户的巨大潜力，黄糊精厂应采取措施，引导消费。
抗性麦芽黄糊精的生产工艺流程为：淀粉→加酸水解→预干燥→高温处理→焦糊精→焦糊精溶于水→α-淀粉酶水解→灭酶→糖化酶水解→灭酶→脱色→脱盐→浓缩→喷雾干燥→抗性麦芽黄糊精。工业黄糊精
此工艺由研究人员发现，酸的浓度为百分之一（质量分数，下同），酸的添加量为百分之三到百分之十，酸化淀粉预干燥水分含量黄糊精小于百分之八，高温处理温度为120至200摄氏度，α-淀粉酶的添加量为0.05%至0.2%，糖化酶的添加量为0.1%至0.5%。
通过添加果糖得到含有抗性麦芽黄糊精的果葡糖浆，应用在饮料等食品产品中，或者添加葡糖异构酶将部分葡萄糖转化为果糖得到果葡糖浆，还可以再通过导入氢气，将果糖和葡萄糖进行还原，得到含有甘露糖醇和山梨糖醇的抗性麦芽糊精溶液。工业黄糊精
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