断桩
【根本原因】
（1）混泥土塌落度小，混凝土离析或砂石料粒度较小，在混泥土注浆全过程中阻塞软管，且在混泥土初凝前无法输通好，迫不得已提到软管时，进而产生断桩。
（2）因为计算误差导致软管底口距孔底间距很大，导致第一批注浆的混泥土不可以埋住软管，进而产生断桩。
（3）在软管破格提拔时，因为测量或计算误差，或盲目跟风破格提拔软管使软管破格提拔过多，进而使软管底口拔出来混泥土面，或使软管口处在沙浆层或沙浆与混泥土的混和层中，产生断桩。
（4）在破格提拔软管时，灌注桩卡死软管，在混泥土初凝前没法提到，导致混泥土注浆终断，产生断桩。
（5）软管插口漏水导致沙浆进到软管内，在混泥土内产生隔层，导致断桩。
（6）软管埋设深层过深，没法提到软管或将软管拔断，导致断桩。
（7）因为别的出现意外缘故导致混泥土不可以持续注浆，终断時间超出混泥土初凝時间，导致软管没法提高，产生断桩。
【预防对策】
（1）软管应用前，要对软管开展测漏和抗拉强度实验，防止软管漏水。各节软管拼装序号，软管安裝结束后要创建核查和检测规章制度。软管的直徑应依据桩径和砂石料的较大粒度明确，尽可能选用大直徑软管。
（2）下软管时，其底口距孔底的间距不超40~50cm，另外要能确保第一批混泥土注浆后能埋住软管Zui少10m。在接着的注浆全过程中，软管的埋设深层一般操纵在2~2m范畴内。
（3）混泥土的塌落度要操纵在18~22cm，规定粘结性好。若注浆時间较长时，可在混泥土中添加缓凝剂，以避免前期注浆混泥土初凝，阻塞软管。
（4）在灌注桩制做时，一般要选用对接焊，以确保焊缝平稳。当选用钢筋搭接焊时，要确保焊接不要在建筑钢筋内产生通缝，防止灌注桩卡死软管。
（5）在提高软管时要根据测量混泥土的注浆深层及已拆下来软管长短，用心测算破格提拔软管的长短，禁止没经测量和测算而盲目跟风破格提拔软管，一般状况下一次只有拆卸卸一节软管。
（6）主要设备要有预留，原材料要提前准备充裕，以确保混泥土可以持续注浆。
（7）当混泥土阻塞软管时，可选用拔插颤动软管，当所阻塞的软管长短较短时间，也能用槽钢插进软管内开展冲击性来输通软管，也可在软管上固定不动粘附式混凝土振动棒开展震动来输通软管内的混泥土。
（8）当灌注桩卡死软管后，可想方设法旋转软管，使之摆脱灌注桩。
安全性常见问题
（1）泥浆池、桩孔附近务必安裝警报灯，挂警示带，设安全标识。成桩后，临时不开展下道工艺过程的孔务必设立安全防范设备，并有些人看管。
（2）灌注桩生产过程中，不可出現随便投掷建筑钢筋状况，制做进行的阶段灌注桩翻转前查验翻转方位上是不是有些人，避免工作人员被砸到。氧气罐与乙炔瓶在户外的间距为5m，务必站立置放。
（3）灌注桩安裝全过程中务必留意：电焊焊接或是套筒连接结束，务必查验周边是不是有些人，避免灌注桩下发时将人磕伤。灌注桩的起吊务必电焊焊接坚固，吊装时务必设专职人员指引，禁止斜吊或横着拖拖拉拉，保证 灌注桩竖直入打孔。
（4）软管安裝及现浇混凝土前，井筒务必设立软管卡，架设作业平台（空出软管部位），而且规定能确保工作人员的安全性。
旋挖施工现场Zui重要的工艺流程便是造纸，可以说调好护壁浆体就征兆着接着工艺流程的顺利开展。较早从业旋挖工程施工同行业就小结出:"玩旋挖便是玩沙浆"，由此可见沙浆的必要性。确实，优良的护壁浆体在旋挖施工现场不但能圆满成桩，并且注浆砼也很圆满。刚转换成本旋挖工程施工的同行业，一定要注意观查下很多年旋挖工程施工的团队，她们在浆体层面是很高度重视的。这也是她们一直从业旋挖工程施工历经实践总结出去的。
Zui近几年，旋挖成桩护壁选用新的护壁原材料——化学泥浆。化学泥浆的出現，确实是旋挖工程施工的一次创新，早用早获益！ 化学泥浆的优势在有关参考文献上都有论述。以便防止旋挖同行业在应用化学泥浆中降低坎坷防止不圆满，就化学泥浆应用中出現的各种难题开展分析。
化学泥浆并不是全能的商品，并不是神丹妙药，一些地质学（例如粒度超出十公分，成分超出60%的河卵石，流质性污泥）实际效果就差，那样顽症的地质学针对旋挖工程施工确实很刁难。
黏度，是沙浆的一个Zui重要指标值。但万事万物都是有个度，黏度过小（大）护壁实际效果都不太好，大伙儿非常容易了解黏度小护壁实际效果不太好的结果；黏度过大，沙浆的渗透性就减少，那样护壁便是只是一层泥皮。例如铁浆军化学泥浆的护壁原理便是浆体可以把小石子粘为一体而且向两侧渗入10到15公分，渗入层相近“不凝结的混泥土”，进而具有护壁实际效果。一些施工者不正确地觉得黏度越大越好。黏度过大，注浆时艰难，并且导致建筑钢筋和混泥土结合性降低，危害桩的总体品质。铁浆军沙浆粉（化学泥浆）的研发便是充分考虑桩基础施工的整个过程。保持稳定的工程施工黏度是进行桩基础的充要条件，应用化学泥浆出現塌孔难题集中化出現在黏度沒有時刻操纵好，例如首根桩要适度增加使用量；随时随地依据黏度损害状况开展加上（特别是在在沙层工程施工时，黏度损害很大。刚好有黏度损害才表明化学泥浆在护壁层面具有功效的）。
在确保黏度状况下，务必依照旋挖基本的方法工程施工，才能够圆满完成工程施工。可是，伴随着应用化学泥浆顾客慢慢增加，有许多顾客曾资询，化学泥浆的黏度适度状况下为何出現塌孔呢？大家根据施工工地和信息内容沟通交流发觉，许多出現在人为失误层面：在沙层工程施工时沒有遵循“三慢”标准（慢放、慢钻、慢提）；钢护筒下偏，每一次提钻、下钻都必须校准，那样的误差对沙层护壁危害非常大；在成桩全过程中维修麻花钻；甚至是浆体液位在钢护筒底端时仍在工程施工;一些同行业觉得，即然化学泥浆能够循环利用，就沒有立即加补沙浆粉；有的随便加上别的物件（铁浆军化学泥浆能够加上氢氧化钠用于调节ph值，不可以与钠基膨润土沙浆互用，针对自觉得能够加上的物件，提议先在小桶里试验一下）这些。我们在应用传统式沙浆时也会出現那样和那般的难题，它是客观事实。因此在应用化学泥浆时出現难题时，大家都求真务实从各个方面搜索缘故。
此外，提议大伙儿在旋挖工程施工时不必“半干半湿”成桩，要不所有干出孔；要不所有湿成孔。由于“半干半湿”成桩时，浆体的工作压力、气体压强就变小，物理学护壁功效就差，在下边是沙层等非常容易塌孔的地质学便会塌，满孔浆的工作压力是非常大的。此外，“半干半湿”成桩后，在钻孔灌注桩时沒有历经浆体侵泡的一些地质构造在碰到罐桩上翻浆体时便会塌（自然一些地质学没事儿）。
旋挖工程施工是较为繁杂的，应用化学泥浆大幅度降低职工劳动效率，提升成桩速率，提升经济效益。一丝不苟看待每一个关键点，态度决定成功与失败，一切顺利进行每根桩。
