氧化铁脱硫剂

氧化铁脱硫剂是工业行业中经常用的一种助剂，使用氧化铁脱硫剂能够很好的减轻硫对环境的污染，使用起来非常方便，那么您知道氧化铁脱硫剂是如何制作而成的吗？氧化铁脱硫剂的制备过程其实就是氧化铁制成水合物的过程。根据原料和生产技术成本的不同，氧化铁脱硫剂的制备方式主要有三种：纯的水和氧化铁使用成型剂和造孔剂经过特殊工艺加工制作氧化铁脱硫剂，此种方法成本高，工艺复杂，但产品质量好，水和氧化铁含量高。硫酸亚铁和碱性物质使用成型剂和造孔剂经过处理制作而成，这种方法工艺相对简单，成本较低，产品中水和氧化铁含量略低。巩义市恒泰滤材供应的氧化铁脱硫剂主要是在沼气、煤气、水煤气、焦化气等高硫化氢的环境下或无氧、缺氧的环境中的硫化氢气体脱除。我公司氧化铁脱硫剂是以活性Fe2O3为主要成份，并添加多种助剂制成。是一种适应性较强的新型gao效的干法气体常温脱硫剂，能在常温常压或加压条件下工作。对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。        氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温（20℃～100℃之间）下空气再生等特点而深受用户欢迎。         使用上具有设备简单、操作方便、硫容量大、净化度高，适应性强等特点。               以往的氧化铁脱硫剂也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高(1ppm)等不足之处，影响了其工业应用。针对上述情况，经技术人员多年潜心研发，开发了HTF系列新型氧化铁脱硫剂，其特点是：1、脱硫精度高：进口H2S1000ppm时，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍；2、反应速度快：使用空速500-1000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍；3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15—20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3—6倍。4、强度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。 5、适用温度范围广，5—80℃6、可在无O2或高CO2条件下应用。无氧时精脱H2S硫容12—20%，（富氧条件下精脱硫容可达30%左右）。  二、技术指标侧压破碎强度：≥35牛顿/厘米。 工 作 硫 容 ：20～30%， 装 填 密 度 ：700-800kg/M3 氧化铁脱硫剂的应用          该脱硫剂适用于：沼气、天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。                                  氧化铁脱硫剂实物图知识扩展： 一、脱硫剂脱硫与再生反应原理 1、脱硫 2Fe(OH)3·XH2O+3H2S－Fe2S3·XH2O+6H2O(脱硫)Fe2O3·XH2O+3H2S=Fe2S3·XH2O+3H2O(脱硫) Fe2S3=2FeS+S(大部分分解) 2、再生Fe2O3·XH2O+ O2=Fe2S3·XH2O+3S(再生) 2FeS+O2+XH2O=Fe2O3·XH2O+2S(再生)2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡 再生反应是较强的放热反应。若气体中含O2，当O2/H2S＞2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为： Fe2O3 · H2O 2H2S+O2============== 2H2O+2S 氧化铁实际上相当于催化剂。  二、氧化铁脱硫剂的设备脱硫塔高与直径应大于3.0以保证合适的线速，脱硫床层一般分两层。为了提高脱硫剂利用率，脱硫塔一般应配置二个。阀门及管线的配置应方便于串、并联切换操作。三、操作使用条件： 温   度：常温，以20~40℃为宜。 空 速：（1）常压：200~500h-1  （2）加压：500~1000h-1 压  力：常压至3MPa高径比：3以上 净化气体：含H2S允许高达5000mgs/Nm3，若要求脱硫精度高可采用多级脱硫。水分含量：水分在脱硫过程中起介质作用，原料气过干过湿都要影响脱硫效率。要求气体中的水汽含量以不超过操作温度条件下饱和为宜。严禁工艺原料气带液，堵塞脱硫剂微孔和严重损坏其强度。PH值：保持脱硫剂PH8~9，对脱硫有利。 再 生：温度：30~60℃，更高 不能超过80℃ 四、氧化铁脱硫剂的装填     脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点：（1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8－10目的不锈钢网。 （2）在不锈钢网上再铺设一层50－80mm,Φ20－30mm的瓷球支撑材料或者碎焦块。瓷球上放置二层网孔小于4毫米的金属丝网，上面装脱硫剂，装填完后，脱硫剂上再置一层金属丝网，在它上面用瓷球压住，以防气体吹散脱硫剂。（3）由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。（4）使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。（5）脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。（6）装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。  五、使用说明（1）脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。（2）脱硫前应设法除去焦油和水沬。 （3）脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。（4）定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体带液进入脱硫塔。 （5）操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。 六、氧化铁脱硫剂使用开车程序 （1）脱硫剂粉尘吹扫和系统置换吹除气体可以是空气或原料气。若是空气需要用原料气置换系统，待出口气与进口成份相同后认为置换合格。 （2）升压在加压系统中应进行逐步升压，每二分钟升压0.1MPa，直至达到操作压力。升压结束后，先进1~2小时的半负荷生产，以调正压力和流量等。待操作稳定后再逐步加大负荷，转入正常生产。（3）再生 脱硫塔出口气中H2S超标时，则停炉进行再生。 再生步骤：（1）切断原料气、关闭进口阀，按每2分钟降低0.1MPa压力的速度逐步将塔内压力降至常压， 后关闭出口阀使脱硫塔与生产系统隔绝。 （2）打开塔顶放空阀。（3）打开塔底入孔板（或打开再生用的进气阀），在自然通风的条件下，脱硫剂缓慢进行再生，为使加快再生速度，通入压缩空气，但要控制好塔温，不大于60℃，更高不得超过80℃，否则会产生硫升华和自燃，造成脱硫剂及其设备的损坏。再生结束的标准为床层温度不上升，进出口氧气含量基本相等，视为再生结束。（4）停车 临时停车：关闭进口阀、出口阀、保压。若系统泄漏时，须用原料气保压，防止系统负压。更换脱硫剂停车：可按再生的步骤进行处理。卸出。 七、注意事项1、新脱硫剂强度较低，应轻拿轻放，在高的脱硫塔分层装填，每层以2~3米为宜；在使用中切忌过猛升压，否则应力作用会使脱硫剂粉化；严禁脱硫剂泡水，因它会导致强度的极大破坏。2、脱硫塔应至少设两个测温点，便于再生时温度的观察，一旦有超温迹象应即应采措施，避免损坏脱硫剂及其设备。3、脱硫剂视具体情况可一次全部更换，也可按气流方向分层更换。 八、包装及储运1、脱硫剂用复合编织袋内衬塑料袋包装以防止漏损，吸潮及化学污染。2、运输、搬运过程中应避免滚动，碰撞重压和剧烈震动、甩、踏，以免粉化。 3、储放和运输都应防雨、防潮。4、本品属非危险品，储运时按有关规定执行。 九、技术咨询与服务氧化铁脱硫剂应用范围广，条件各异，为确保用户取得满意的效果，须有专人负责售前、售后服务，协助制定脱硫方案和帮助解决运转中出来的问题。