正邦陶瓷耐磨料—陶瓷耐磨料在各行业使用部位

一、陶瓷耐磨料在各行业的具体使用部位：

        二、陶瓷耐磨料应用范围：

      用于修补因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨要求的机件表面制备耐磨涂层。如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵壳体，电厂、水泥厂、矿山等风机壳体及浮选机等的修补和防护 。

       三、陶瓷耐磨料配方：

1、原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和处理，形成化学结合，强度和刚度很大，可抵御物料的高速冲击力和剪切应力。

2、耐磨涂料主要有骨料和较细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，产品可达280MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。

     四、陶瓷耐磨料根据磨损介质和冲刷速度的不同，一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm，局部磨损严重的部位，如选粉机下料锥斗、下料溜槽等处，可以增加施工厚度至30mm或40mm。在施工厚度很过20mm的情况下，则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时，采用6mm的钢筋；施工厚度为40mm时，采用8mm-10mm的钢筋；再在钢筋上焊接钢网，搅拌、涂抹程序与施工厚度20mm时一样。在施工厚度为20mm的情况下，经过除油脂、除漆等底层后，直接在设备母板上焊接钢网，通常采用花网式焊接，焊点之间的间距为200mm-300mm.将现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水、钢纤维的混合物涂抹上即可。

     五、由于陶瓷涂料的常温固化速度非常快，每次搅拌好后应尽快完成施工，这个施工时间期限根据现场温度的不同，一般为30min-60min.残留的混合物在开始凝固后就不能继续使用了。如果是高温情况下的应用，例如三次风阀门，则先在阀体上安装耐火浇注料，其厚度根据母板使用的材质和许可的热耗来确定。再在耐火浇注料表面焊接钢网，涂抹耐磨陶瓷涂料。定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷涂层的韧性，使其具有的抗形变能力，无论是在现场安装好的设备上施工，还是在车间里施工完毕后再吊装，都不会影响它的强度和使用寿命。耐磨陶瓷涂料常温下(20℃)养护3天就可以达到所需要的强度和硬度，就可投入使用。 

    六、涂料的性能决定了涂料的质量和涂料的用途，而涂料的性能是多方面的。为了从不同角度对涂料性能进行评价，人们春改造和制定了许多试验方法，这就是涂料的分析与检测，涂料的分析与检测包括为了涂料基础理论研究、生产过程控制、产品性能质量控制和施工过程质量管理等方面而进行的各项检测工作，通常则指对涂料产品进行性能检查和质量控制，主要包括对涂料本身性能检测和涂膜性能检测两个方面。