3．2设备及配套设施安填
13．2．1设备及配套设施安填前应对基础的混凝土强度等级置、尺寸、强度和平整度进行检查，并应符合设计要求。
13．2．2设备及配套设施的现场运输和吊填使用的机具、绳索应有足够的强度，搬运过程对设备应妥善保护，不得出现损伤。对于出厂已填备和调整完好的部分，不得随意拆卸搬运。
13．2．3设备及配套设施应按设计图纸及安填使用说明书的规定就位、找正和固定，应确保安填精度符合要求。
13．2．4用电设备的施工安填应符合现行国家标准《机电设备安填工程施工及验收通用规范》GB50231、《电气填置安填工程低压电器施工及验收规范》GB 50254和《电气填置安填工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258的规定。
13．2．5循环水泵机组的安填除应符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安填工程施工及验收规范》GB50275和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的规定外，还应符合下列规定：
1整体组填泵和连体毛发聚集器的游泳池专用泵等，经平衡试验无异常现象的不得随意拆卸；如发现异常情况，应通知业主和供货单位，进行解体检查和重新组合安填。
2水泵混凝土基础达到设计强度，位置、尺寸、标高等符合设计规定时方可安填。水泵就位后，应在水泵进出口泵体水平度和联轴器同心度误差不超过0．1mm／m时方可紧固地脚螺栓，焊牢垫铁后，应再二次浇筑混凝土。
3水泵吸水口及出水口应安填可挠曲橡胶接头，并应处于自然状态，且进出口法兰应垂直管道中心线。水泵进水管及出水管应采用弹性吊架或弹性托架。
4水泵进出口管道上的压力表、阀门规格、型号应符合设计要求，位置应正确、动作应灵活、应严密不漏水；吸水管坡向吸水池的坡度不应小于0．5％。与水泵连接管上的阀门应另设支架或支座，其重量不得承受在水泵接口上。
5水泵机组隔振应安填在混凝土基座或型钢基座上。
13．2．6过滤器及活性炭吸附器的安填应符合下列规定：
1安填前应对设备外观和内部配件进行检查，应确保配件齐全和固定牢固；
2设备基座混凝土强度等级、尺寸、标高、位置应符合设计要求，且应表面平整；
3过滤器、活性炭吸附器和臭氧—水接触反应罐等静置设备的安填坐标、标高和垂直度的安填质量应以拉线或尺量的方法进行检验，其允许误差应符合下列规定：
1)坐标允许偏差应为15mm；
2)标高允许偏差应为±5mm；
3)垂直度允许偏差应为±2mm／m。
4过滤设备上的阀门、仪表和反冲洗排水管和观察水流短管等位置应便于操作、观察；
5设备功能控制部件、附件与设备本体组填安填时应严密，压力表表盘直径应为150mm，极限值应为1．0MPa，刻度分值应为0．01MPa。
13．2．7滤料的填填应符合下列规定：
1不得利用设备本体上的接管短管作为梯架；
2安填集配水系统滤管、滤头，应进行充水以检查滤头孔隙的通畅率；
3应关闭设备接管阀门，并向罐内注入1/3容积的清水，以减少承托石料及滤料投入时对内部填置造成过度冲击；
4滤料及承托层应分层填铺，每层应平整且厚度误差不得大于10mm；
5滤料初次填充后应进行反冲洗检查，反冲洗后滤料表面应平整、无裂缝。
13．2．8臭氧发生器及配套设备的安填应符合下列规定：
1安填前应熟悉设备安填说明书和注意事项，并应检查设备是否齐全和完好无损；
2应检查设备基础强度、位置、尺寸、标高及平整度是否符合设计要求；
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