薄膜撕碎机，包括支承有转子的机架，转子外壁设刀爪，转子外部间隔套设滚筒，滚筒内壁设刀爪，转子与滚筒之间形成能对切撕碎并向后输送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道组成，顺着薄膜的输送方向，后一个子撕碎通道中转子与滚筒之间的间距均小于前一个相邻子撕碎通道中转子与滚筒之间的间距，并且后一个子撕碎通道中的刀爪数量均多于前一个相邻子撕碎通道的刀爪数量，撕碎通道的进料口与进料仓相通，进料仓与物料暂存箱相通，进料仓中设有螺旋输送机，撕碎通道出料口与出料仓相通，出料仓出料口下方机架上设薄膜分选回收机构，机架中设杂质周转输送机。具有薄膜撕碎及分选效果好、撕碎与分选效率高的优点。
撕碎机主轴，属于机械技术领域。主轴为实心圆柱体结构，主轴设置有中间轴，中间轴的前端和后端分别设置有前安装轴和后安装轴，前安装轴和后安装轴上分别设置有安装阶梯，中间轴上分别设置有多个呈T型结构的凸台，凸台上设置有多个刀盘，相邻两个凸台上的刀盘交叉设置，刀盘的端部设置有连接孔，连接孔的另一侧设置有螺栓放置槽。的有益之处是：设置有实心结构的主轴，在主轴上铣出刀盘，将刀具用螺栓连接到刀盘上，解决了传统主轴上的刀盘出现焊接不牢的问题，并且用实心圆柱体代替原有的空心钢管，解决了空心钢管强度不高的问题，构思巧妙，操作方便，成较低。
塑料撕碎机包括机架、电机、减速箱、轴轮、刀片、下料斗、推头、油缸、液压装置和电控装置，其中液压装置与油缸相连接，电机通过传动带与减速箱相连接，在机架上设置带旋转刀片的工作轴轮，在轴轮两侧机架上安装定刀座，在定刀座上安装定刀片。工作时推头在活塞杆作用下将待破碎物料推至工作轴轮，使轴轮上的旋转刀片在旋转过程中不断切割、撕碎物料。结构牢固、可靠，操作方便，效率高，可将各种形状、各种规格尺寸的废旧塑料破碎成粒度为40-80MM块状物，是保障废旧塑料细碎工序顺利进行的优良设备。
我们在选购撕碎机的时分，也要留意调查撕碎机的衬板，要细心检查该衬板的质量合格不合格，它是选用什么质料制作的。衬板只有在正确设备之后才能够正常撕碎出产品，这个时分用户可不能粗心，塑料撕碎机厂家，不能由于选购的衬板质量高就觉得风平浪静了，还有守时的去检查其衬板的安稳性和耐磨性。
鸿源机械撕碎机设备的撕碎腔内的金属物料来回碰击会形成衬板配件的损耗，用户可在撕碎机出产完毕之后去检查衬板表面的磨损状况，并做好记录，方便于下次运用时换上新的衬板，要做到心中有数。对该设备了如指掌，这样才能够更好的操控和运用我们的撕碎机设备。
撕碎机刀片是整台设备核心，操作不妥的话刀片磨损十分严峻，缩短机器的运用寿命，那么撕碎机刀片磨损速度快是哪些不正确操作影响？1，设备外表热处理不妥，因锤头是用优质钢制成，头部经渗碳，淬火处理，淬火硬度为HRC60～65，若热处理不妥，运用中会很快磨损。
2，撕碎机刀片的厚度小，常用矩形双销孔锤头，其运用寿命为200～500小时，厚度小虽可减轻分量而使撕碎生产率提高，但运用寿命短，一般多功能撕碎机锤片选用2～3mm，撕碎其它硬物料选用6～8mm。3，吸风量太大，设备一般都采纳吸风办法来降低机内温度，湿度，并避免粉尘外泄，但吸风量太大也会形成锤头不均匀磨损，应适当操控风量。4锤头与筛片的间隙太小，一般应保持在4～12mm，硬料为10～14mm。
初次启动撕碎机开机操作步骤：
1)在机器安装好后，应仔细清除零部件上的防锈油，特别是撕碎室内。
2)检查各连接部位是否联接紧固。
3)检查液压系统油位应不低于油标中线位置，各部位接头应无油液渗漏。
4)检查轴承是否润滑良好。
5)连接机器的电源线到总电源上；
6)检查停止开关，确认其能够复位；
7)试开机，按下开机按钮即可开机；
8)试开机后，检查主电机及液压站电机运转方向是否与罩壳上箭头方向是否一致，如果方向不正确，改变电源线的连接。
9)检查油缸动作是否准确顺畅液压系统有无渗漏。
10)检查推料箱限位开关动作是否可靠。
11)机器启动空运行后观察机器是否安装平稳进行调整，并仔细听机器内是否有不寻常的响声传出。
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