聚合物泥浆的回收利用
在水下混凝土灌注的过程中，可以同步对聚合物溶液进行回收利用。灌桩完后，返回的泥浆需要求其黏度，如果黏度低于30Pa·s，可以打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并用空压机不停搅拌，直至满足条件。
注意事项
1)钻进过程中液面高度不得低于护筒的1/2，及时补充浆液。钻杆在孔内要轻提轻放，减少对孔内溶液的扰动，防止塌孔和护筒下沉。
2)在钻进至设计标高附近时，适当的放慢钻进速度，可以有效地清理孔内沉渣。
3)泥浆的回收，要进行黏度以及pH测试依据测试结果以及现场的施工需要，及时对溶液的pH值和黏度进行适当的调整和处理。混凝土面上Zui后1m泥浆作为废液处理。
化学泥浆与膨润土泥浆的比较
1)配置简单。膨润土泥浆钻孔至少需在施工前两天进行泥浆制备工作，对泥浆的黏度、比重等进行调整，在制备过程中需采用搅拌机不间断搅拌；聚合物泥浆只需在施工前制备，在泥浆池中放水的同时加入聚合物搅拌均匀即可施工。
2)沉渣少、成孔快。膨润土泥浆施工工艺为泥浆包裹钻孔渣样，使渣样随泥浆置换排出，旋挖钻孔桩施工因成孔较快，在成孔后泥浆中存在较多钻渣，在进行钢筋笼下放和导管安装过程中泥浆无法循环，导致钻渣下沉形成沉渣，需进行二次清孔工作，加大了钻孔桩成桩时间。而聚合物泥浆主要由高分子聚合物水解后形成，水解后分子链扩散并会与其他分子链重新连接，形成较为黏稠的近似糊状的泥浆，能够Zui大限度地粘住并沉淀钻屑，因此在孔桩成孔的过程中，钻渣会随着开挖进度不断沉淀，成孔后沉渣较小，且孔内泥浆中包含的钻渣很少，避免了二次清孔情况，有效的提高了成桩进度。
3)废浆少，可循环性强。膨润土泥浆在进行钻孔过程中泥浆中会不断的参入砂、土等钻渣，当泥浆中的钻渣含量超过要求时，泥浆的黏度就会大大削减，导致废浆产生，因此膨润土泥浆在施工过程中需定期(一般为3~5d)对钻孔产生的废浆进行清运处理，避免影响环境;而聚合物泥浆主要由高分子聚合物水解后形成的分子链Zui大限度地粘住并沉淀钻屑，随着钻机开挖被排出，浆液中的钻渣含量很少，此时只需及时加入聚合物补充即可继续使用，避免了废浆的产生，可重复循环利用。
4)对环境影响小。化学聚合物泥浆为高分子聚合物，无毒，易于降解，可以直接抛弃不会对环境造成污染。通过现场实际施工，聚合物泥浆在钻进时，使钻渣更快速的凝结，并随钻头一起被挖出，表现为钻渣表面糊状黏结物，有一定的流动性，在渣土晒干后，糊状黏结物消失，无其他异常物体。钻孔桩施工完成后，泥浆池中剩余浆液在排放前可用低浓度的NaCl或者氢氧化钠溶液进行过处理，低浓度的NaCl或者NaOH溶液与泥浆浆液中的高分子聚合物产生化学反应，可保证泥浆的充分氧化。处理过后的溶液是环保无害的，可直接排放于附近的排水沟。