N90 G40
N100 TRAFOOF ; 坐标转换结束
N110 G18 G95 T... ; 返回车削加工
N120 SETMS ; 第1 主轴作为主轴
....
编程举例二（无“Y”轴的车床）
; 在直角坐标系下编程
N10 G0 X…Z…SPOS=… ; 主轴进入定位状态
N20 G19 G94 T… ; 平面、速度、铣削刀具选择
N30 SETMS(2) ; 主轴切换：动力刀具作为主轴，第1 主轴（工件）为C 轴
N40 TRACYL(24.876) ; 坐标转换开始，直径为：24.876 毫米
N50 G01 F200 X...M3 S... ; 第二主轴（铣削）启动
N60 G41 F200 Y...Z... ; 带刀具半径端补偿的柱面铣削加工
...
编程举例三
实例适合于X-Y-Z-C 的机床结构。利用TRACYL 在柱面上铣槽。槽的尺寸由轨迹1 和轨迹2 以及不同
的OFFN 定义。CC 为旋转轴的通道轴名，T1D1 的铣刀半径为8.345
50 100 115
10
70
D *π =
OFFN
铣刀
Z
Y
加工轨迹1
加工轨迹2
圆柱面展开
编程轨迹
N60
N120
N80
N90
N105
特殊功能的调试
75
N1 SPOS=0 ;主轴进入定位状态(只适合于车床)
N5 T1 D1 ;铣削刀具选择
N10 G500 G0 G64 X50 Y50 Z115 CC=200 DIAMOF ;机床定位，Y 轴在转动中心
N20 TRACYL(40) ;坐标转换开始，对应于外表面的直径是：40 mm
N30 G19 G90 G94 G1 F500 ;加工平面为主面Y/Z
N40 OFFN=12.45 Y70 Z115 ;确定槽宽，切入为置，Y 为坐标转换轴
N50 X30 M2=3 S2=300 ;主轴（铣刀）启动，且铣刀移动到槽底
N60 G1 G42 Y70 Z100 ;刀具半径补偿生效，准备沿着轨迹1 槽壁加工
;加工轨迹1
N70 Z50 ;平行于柱平面
N80 Y10 ;平行于柱圆周
N90 OFFN=11.5 ;改变槽壁间距
;加工轨迹2
N100 G1 G42 Y10 Z50 ; 刀具半径补偿生效，准备沿着轨迹2 槽壁加工
N105 Y70 ;平行于柱圆周
N110 Z100 ;退出
;离开槽壁
N120 G1 G40 Y70 Z115 ;刀具半径补偿结束
N130 G0 X25 M2=5 ;抬刀，铣刀主轴停止
N140 TRAFOOF ;坐标变换结束
N150 G0 X50 Y0 Z115 CC=200 OFFN=0
N160 M30
