焊缝探伤检测单位选择中钢国检，在广州、深圳、佛山、东莞、中山、珠海、江门、肇庆、惠州、汕头、潮州、揭阳、汕尾、湛江、茂名、阳江、云浮、韶关、清远、梅州、河源等地均能进行探伤检测，出具CMA、CNAS报告。
焊缝探伤检测方法：
1.超声检测
超声检测的基本原理是：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合面）出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被检件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来超声波（反射法）或透过被检件后的透射波（透射法），以此检测备件部件是否存在缺陷，并对缺陷进行定位、定性与定量。
超声检测主要应用于对金属板材、管材和棒材，铸件、锻件和焊缝以及桥梁、房屋建筑等混凝土构建的检测。
2.射线检测
射线检测的基本原理是：利用射线(X射线、γ射线和中子射线)在介质中传播时的衰减特性，当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时，由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同，透过被检件后的射线强度将会不均匀，用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度，即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷（异质点）。
目前，射线检测主要一个用于机械兵器、造船、电子、航空航天、石油化工等领域中的铸件、焊缝等的检测。
3.磁粉检测
磁粉检测的基本原理是：由于缺陷与基体材料的磁特性（磁阻）不同穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能逸出基体表面，形成漏磁场。若缺陷漏磁场的强度足以吸附磁性颗粒，则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身更大、对比度也更高的磁痕，从而指示缺陷的存在。
目前，磁粉检测主要应用于金属铸件、锻件和焊缝的检测。
4.渗透检测
渗透检测的基本原理是：利用毛细管现象和渗透液对缺陷内壁的浸润作用，使渗透液进入缺陷中，将多余的渗透液出去后，残留缺陷内的渗透液能吸附显像剂从而形成对比度更高、尺寸放大的缺陷显像，有利于人眼的观测。
目前，渗透检测主要应用于有色金属和黑色金属材料的铸件、锻件、焊接件、粉末冶金件以及陶瓷、塑料和玻璃制品的检测
5.相控阵超声检测
PAUT是一种新型超声波检测技术，配合机械装置以及软件的操作，能够实现A扫描、B扫描和S扫描等二维视图，将检测对象数字化，多角度扫查，准确定位缺陷位置，并可**测量缺陷的长度、深度及高度等信息。
相控阵超声检测技术(PAUT)适用以下产品：
1.金属及其合金材料，如碳钢、不锈钢；
2.非金属材料：复合材料、如碳纤维；
3.焊缝、铸件、锻件、风机叶片。
6.涡流无损检测
涡流检测的基本原理是电磁感应，涡流检测只适用于能产生涡流的导电材料，涡流检测通常被认为是一种检测表面或近表面质量的无损检测技术，涡流检测不受材料温度的影响，可在该状态下对导电体进行检测，适用于铁磁性、非铁磁性金属或金属工件的各种物理的、组织的冶金状态检测。
应用
1.碳钢焊缝表面裂纹的检测与定量
2.铝和不锈钢罐底板的腐蚀评估
3.对铁磁性材质管道，储罐壁等部件进行腐蚀评估
4.检测和评估母材中的应力腐蚀裂纹
5.管道外漏磁检测
